Análise de processos de isolamento de barramentos de cobre e alumínio: tecnologias e aplicações de imersão em pó, extrusão e descascamento de plástico

Com os crescentes requisitos de segurança e confiabilidade para novos equipamentos de energia e sistemas elétricos, a tecnologia de tratamento de isolamento para barramentos de cobre e alumínio tornou-se um foco da indústria. Especialmente com o uso generalizado de produtos como barramentos isolados-de PVC, barramentos de cobre isolados personalizados com imersão em PVC e barramentos revestidos de PVC-, conseguir uma remoção de isolamento eficiente e{3}}livre de danos tornou-se um desafio importante do processo.

 

 

 

Entre os muitos métodos de tratamento de isolamento, a imersão em pó é o mais utilizado. A camada de isolamento é normalmente feita de pó de resina epóxi, um plástico termoendurecível. Este material amolece e solidifica após o aquecimento inicial, mas uma vez solidificado, perde a sua capacidade de fusão e não pode ser removido novamente por calor ou meios mecânicos.

 

Ao produzir produtos como barramentos isolados por imersão em PVC- ou barramentos elétricos de cobre com imersão em plástico personalizados, se algumas áreas de metal precisarem ser expostas, o mascaramento é frequentemente usado antes da imersão em pó. O mascaramento geralmente é realizado em ambas as extremidades dos barramentos de cobre e alumínio. Fitas-de alta temperatura ou mangas protetoras são usadas para isolar as áreas não revestidas, criando um limite de isolamento preciso.

 

 

Estágio de mascaramento	Após a estampagem, limpeza e secagem, os barramentos de cobre e alumínio são envoltos em sacos protetores-de alta temperatura em ambas as extremidades e selados com fita adesiva para evitar que áreas específicas sejam cobertas por pó.
Jateamento de areia e pré-aquecimento	A superfície do barramento jateada é uniformemente rugosa para melhorar a adesão do isolamento. Em seguida, é pré-aquecido em um molde a 195–225 graus para criar condições para uma adesão uniforme do pó.
Imersão em Pó e Formação de Filme	Um braço robótico mergulha o barramento pré-aquecido em um banho de pó de resina epóxi para garantir a absorção do revestimento.
Desmascaramento e cura	Após a imersão em pó, a fita e as capas protetoras são imediatamente removidas e as bordas são aparadas. Os barramentos são então curados em um forno a 170–190 graus para estabilizar a camada de isolamento.

 

Embora esses materiais termofixos ofereçam excelente resistência ao calor e propriedades de isolamento, sua reticulação molecular irreversível torna o processamento ou remoção subsequente extremamente difícil, um gargalo técnico comum nos processos de isolamento de barramentos.

 

 

 

Ao contrário dos pós{0}imersos em epóxi, os materiais extrudados (PA12) e imersos (PVC) são termoplásticos. Esses materiais amolecem, derretem e remodelam com o aquecimento, tornando-os adequados para peeling localizado, controlando a temperatura e o tempo durante o processo de fabricação.

 

Os processos a seguir são comumente usados ​​na fabricação de barramentos de cobre flexíveis isolados para conjuntos de baterias de alimentação, barramentos de cobre{0}de imersão em plástico ou barramentos de imersão para conexões:

 

Corte circular:
O corte circular da camada de isolamento é realizado com ferramenta mecânica ou laser para garantir um corte limpo.

 

Aquecimento e amaciamento:
A camada de isolamento é suavizada por aquecimento controlado. O material PA12 é geralmente pré-aquecido a 130 graus, enquanto o material PVC é controlado entre 60–120 graus, dependendo de sua dureza.

 

Descolando e descascando:
Após o amolecimento, a camada de isolamento é removida mecanicamente ou pneumaticamente para evitar danos ao núcleo metálico.

 

Este processo não é adequado apenas para barramentos padrão, mas também é amplamente utilizado para produtos personalizados, como o barramento elétrico de cobre por imersão em plástico feito sob medida e o barramento de cobre de conexão suave.

 

 

Para melhorar a eficiência e a consistência do processamento, a indústria geralmente usa uma "máquina de descascamento integrada de três-estações" para realizar operações de corte, aquecimento e descolamento do anel. O equipamento ajusta automaticamente os parâmetros com base no tamanho, material e espessura do barramento, obtendo uma descolagem precisa.

 

Capacidade de corte de anel:Ele pode processar barramentos com espessuras de 2 a 20 mm, larguras de 14 a 50 mm e comprimentos de 10 a 100 mm, com uma precisão de ± 0,02 mm.

 

Controle de aquecimento:A detecção-de temperatura em tempo real garante aquecimento uniforme e evita superaquecimento que pode causar deformação de cobre e alumínio.

 

Desconexão:Controla automaticamente a profundidade e a posição de descolamento para evitar danos à superfície metálica. Também coleta centralmente os resíduos e mantém uma área de trabalho limpa.

 

Este equipamento é particularmente adequado para a produção em massa de barramentos isolados-por imersão em PVC e barramentos de cobre personalizados isolados com imersão em PVC, permitindo uma produção automatizada eficiente em aplicações como equipamentos de energia, conexões de baterias de armazenamento de energia e barramentos industriais.

 

 

Inspeção de aparência:
A superfície deve ser plana e lisa, livre de defeitos visíveis, como bolhas, rebarbas, delaminação e corrosão.

Sob iluminação de 500 lux, dentro de uma distância de inspeção de 30–50 cm, nenhum material isolante residual deve permanecer.

 

Controle Dimensional:
Executado de acordo com o grau de tolerância média de GB/T 1804-2000, garantindo que a precisão do comprimento e da largura atenda aos padrões de projeto.

 

Inspeção de arranhões e revestimento:
A superfície deve estar livre de arranhões ou buracos que possam afetar a condutividade. São permitidos pequenos riscos menores ou iguais a 5 mm de comprimento e menores ou iguais a 0,1 mm de largura, mas a sua profundidade não deve danificar o revestimento nem expor o material de base.

 

Planicidade e rugosidade:
Planicidade menor ou igual a 0,2 mm e rugosidade Ra menor ou igual a 3,2 são necessárias para garantir condutividade estável e desempenho de montagem.

 

Estas normas aplicam-se não apenas aos barramentos de cobre tradicionais, mas também aos novosBarramentos revestidos-de PVCe linhas de produtos de barramentos de cobre-de imersão em plástico.

 

 

Nos sistemas elétricos modernos, a tecnologia de isolamento de barramentos está evoluindo do tradicional revestimento em pó epóxi para imersão e extrusão termoplástica.

 

O revestimento em pó epóxi é adequado para ambientes de alto-calor e alta{1}}resistência, mas a remoção é difícil.

 

A imersão/extrusão de PVC ou PA12 oferece vantagens significativas em termos de processabilidade e capacidade de reparo, tornando-o mais adequado para aplicações altamente flexíveis, como barramentos de cobre de conexão suave e barramentos de cobre flexíveis isolados para conjuntos de baterias de energia.

 

No futuro, combinado com o desenvolvimento de processos de conexão de barramentos de imersão e equipamentos automatizados, a indústria aumentará ainda mais o nível inteligente de formação e remoção de isolamento de barramentos, fornecendo soluções mais confiáveis ​​para isolamento de barramentos e conexões seguras em novas energias, armazenamento de energia, trânsito ferroviário e outros campos.