Análise da tecnologia de embalagem de caixa de bateria de polímero de lítio: principais requisitos e valores essenciais

Na indústria de baterias de polímero de lítio, a caixa da bateria de polímero de lítio, como barreira central que isola a célula da bateria do ambiente externo, sua tecnologia de embalagem determina diretamente a segurança, estabilidade e vida útil da bateria. Atualmente, o case de bateria LiSoCl2 convencional adota a forma de embalagem de filme plástico de alumínio-. Este material de embalagem não só precisa ter recursos básicos de proteção mecânica, mas também atender a uma série de padrões técnicos rígidos para se adaptar ao processo de produção e aos requisitos de uso da célula da bateria. Este artigo se concentrará na tecnologia de embalagem da bateria de íon de lítio, detalhando sistematicamente seus principais requisitos técnicos e ajudando os profissionais da indústria a compreender profundamente os pontos técnicos relevantes.​

No processo de embalagem da célula de bateria do invólucro prismático de alumínio, ele geralmente passa pelos processos principais de 3 vezes de bombeamento a vácuo e 3 vezes de selagem por prensa-quente. Devido à fácil existência de rebarbas nas bordas da malha de cobre e da malha de alumínio dentro da célula da bateria, o filme plástico de alumínio-de embalagem macia das caixas de células de bateria prismáticas personalizadas encolherá para dentro durante o bombeamento a vácuo e a fase de coleta de poeira. Durante esse processo, se a resistência à perfuração do filme plástico-de alumínio for insuficiente, as rebarbas provavelmente perfurarão o filme interno e tocarão a camada interna da folha de alumínio, levando ao contato direto entre o eletrólito, o ácido fluorídrico e a folha de alumínio, o que por sua vez causa corrosão da folha de alumínio. Em casos graves, podem ocorrer problemas como inchaço e vazamento da bateria, resultando eventualmente no descarte da bateria. Portanto, excelente resistência à perfuração é a premissa básica para garantir a confiabilidade da embalagem da bateria de íon de lítio para bicicletas elétricas.​

Durante o segundo e terceiro estágios de vedação-por prensagem a quente da célula da bateria, a superfície interna do filme da bateria de-íon de lítio tende a aderir ao eletrólito. Isto apresenta requisitos claros para a resistência à poluição da camada de vedação térmica da caixa da bateria MnO2, que precisa garantir que o filme interno ainda possa atingir uma vedação estável quando contaminado com eletrólito. Ao mesmo tempo, a camada de vedação térmica também precisa ter características de alta resistência, e uma alta resistência ao descascamento deve ser mantida entre as camadas internas do filme para garantir a estanqueidade e firmeza após a terceira selagem por prensa-a quente, evitando vazamento de eletrólito ou entrada de ar externo devido à vedação solta, o que afeta o desempenho e a segurança da bateria.​

Para garantir que a superfície da célula da bateria de polímero de lítio seja plana e lisa, a vedação da borda quadrada seja plana, a vedação seja apertada e firme, reduza o tamanho geral da célula da bateria e, em seguida, adapte-se às necessidades da produção em massa mecanizada, melhore a eficiência da produção e a produção, o filme plástico de alumínio -de embalagem macia da bateria LiFePO deve ter boa conformabilidade de estampagem a frio. A conformabilidade de estampagem a frio de alta-qualidade pode fazer com que o filme plástico-de alumínio se ajuste melhor ao formato da célula da bateria durante o processo de formação, evite rugas, danos e outros problemas, estabeleça uma boa base para o processo de vedação subsequente e, ao mesmo tempo, melhore a qualidade da aparência e a consistência da produção das baterias de polímero de lítio.​

Em resumo, a tecnologia de embalagem da caixa de bateria LiSoCl2 é um dos principais elos na produção e fabricação de baterias de polímero de lítio. Os diversos desempenhos técnicos de seus materiais de filme plástico-de alumínio estão diretamente relacionados à segurança, ao desempenho e à eficiência de produção da bateria. Com a expansão contínua da aplicação de baterias de polímero de lítio em veículos de novas energias, armazenamento de energia, eletrônicos de consumo e outros campos, os requisitos para a tecnologia de embalagem deCaixa de bateria de polímero de lítiocontinuará a aumentar, promovendo a inovação contínua e a atualização de materiais e tecnologias de processo relacionados.