Análise do processo de tratamento superficial de barras planas de cobre estanhado em novas aplicações de energia e alta corrente

Com a rápida iteração de novos veículos energéticos, redes inteligentes e tecnologias da Internet das Coisas, os sistemas de transmissão de energia têm requisitos de desempenho cada vez mais rigorosos para componentes condutores. Em condições de trabalho complexas, as tradicionais barras de cobre nu não são mais capazes de atender aos requisitos de longa vida útil e alta estabilidade. Portanto, a tecnologia de revestimento de superfície tornou-se o foco da indústria. Como um método de proteção maduro, o barramento de cobre estanhado tornou-se um componente essencial em soluções de conexão de alta-corrente devido ao seu excelente desempenho elétrico e adaptabilidade ambiental.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Em grandes cenários de transmissão de corrente, as barras de cobre não apenas realizam tarefas condutoras, mas também precisam lidar com os desafios da oxidação e da corrosão. Embora o material base de cobre tenha alta condutividade, é fácil gerar óxido de cobre quando exposto ao ar, fazendo com que a resistência de contato aumente. O uso da tecnologia Tin Coated Copper BusBar equivale a colocar uma camada de “roupa de proteção” para o barramento de cobre. A camada de estanho não só tem excelente condutividade elétrica, mas a condutividade elétrica de seu óxido (SnO₂) também é muito melhor que a do óxido de cobre, garantindo assim baixa resistência-de longo prazo da superfície de contato.

Além disso, a dissipação de calor e o desempenho da soldagem também são considerações importantes. A camada de estanho tem uma condutividade térmica ideal, o que pode efetivamente auxiliar a superfície de contato na dissipação de calor e evitar o superaquecimento local. Especialmente para conectores que precisam ser montados, os fornecedores de barramentos de cobre estanhado geralmente recomendam o processo de estanho fosco porque sua rugosidade superficial é moderada, o que pode melhorar significativamente a molhabilidade, alcançar juntas de soldagem de alta-confiabilidade e evitar o risco de soldagem falsa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De acordo com o brilho e a estrutura cristalina do tratamento de superfície, o revestimento é dividido principalmente em estanho brilhante e estanho fosco (estanho fosco). O estanho brilhante tem uma aparência-de espelho e fortes propriedades anti-corrosão. É frequentemente usado para componentes internos de gabinetes de distribuição de energia que possuem requisitos de aparência. No entanto, em campos-de alta tecnologia, como baterias de veículos de nova energia, os engenheiros preferem o estanho fosco. Isso ocorre porque o estanho brilhante corre o risco de desenvolver "bigodes de estanho" sob certas condições, o que pode levar a microcurtos-circuitos; enquanto o estanho fosco tem uma estrutura de grão mais espessa e baixo estresse interno, o que pode efetivamente inibir o crescimento de bigodes de estanho e é a primeira escolha para barramento de cobre plano em ambientes de vibração e alta temperatura.

Outro processo comum é a estanhagem-por imersão a quente, caracterizada por um revestimento mais espesso, geralmente superior a 25 mícrons. Esse processo é particularmente adequado para peças com formatos especiais-com formatos complexos e pode fornecer uma barreira protetora extremamente espessa. Embora sua precisão dimensional seja mais difícil de controlar do que a galvanoplastia, a solução de-revestimento por imersão a quente da barra de cobre estanhada pode muitas vezes fornecer proteção-de longo prazo ao enfrentar ambientes corrosivos fortes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Revestimentos de{0}}alta qualidade são inseparáveis ​​de substratos de{1}alta qualidade. A indústria geralmente recomenda o uso de cobre puro grau C110 ou T2 como material de base, com teor de cobre superior a 99,9% e excelente condutividade elétrica e conformabilidade. Durante o processo de produção, para evitar a difusão de átomos de cobre na camada de estanho, resultando em uma diminuição no desempenho da soldagem, alguns barramentos de cobre estanhado de alto-padrão adicionarão uma camada extremamente fina de níquel como camada inferior entre o cobre e o estanho para formar uma estrutura sanduíche de "cobre-níquel-estanho".

O aspecto do controle de qualidade também não pode ser ignorado. Além dos testes de espessura convencionais (como espectrometria de fluorescência de raios X), os testes de força de ligação também são obrigatórios. Através do teste de curvatura de 180 graus ou teste de choque térmico, é garantido que o revestimento não descascará quando a barra de cobre for deformada ou a temperatura mudar drasticamente. Este rigoroso processo de controle de qualidade é a garantia de que o barramento de cobre estanhado HDHC (barramento de cobre estanhado de alta dureza e alta condutividade) pode se adaptar às duras condições de trabalho.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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