Guia abrangente para projeto e seleção de barramentos de baixa tensão: do princípio à prática

Como o "sistema arterial" do quadro de manobra de baixa-tensão, o Barramento de Baixa Tensão é o componente principal da transmissão e distribuição de energia, assumindo a importante missão de conectar vários equipamentos elétricos e distribuir energia de forma segura e confiável. Em sistemas de distribuição-de baixa tensão, o projeto e a seleção do Copper BusBar afetam diretamente a confiabilidade, a segurança e a economia de todo o sistema de distribuição. O excelente design do barramento não apenas garante a operação estável do sistema e reduz a perda de energia, mas também reduz o risco de falha e prolonga a vida útil do equipamento.

 

Com o rápido desenvolvimento da indústria moderna e o crescimento contínuo da demanda por eletricidade, os equipamentos de distribuição-de baixa tensão enfrentam requisitos de desempenho mais elevados. Como um componente principal, o projeto e a seleção do barramento elétrico precisam considerar de forma abrangente vários fatores, como desempenho elétrico, características mecânicas, desempenho térmico e adaptabilidade ambiental. Este artigo analisará de forma abrangente e profunda os pontos principais e os métodos práticos de projeto e seleção de barramentos elétricos de cobre de gabinetes de baixa-tensão, fornecendo referências profissionais sistemáticas e práticas para engenheiros elétricos e projetistas de equipamentos de distribuição.

 

 

 

A vantagem absoluta do material de cobre: ​​em quadros de distribuição de baixa-tensão, o material do barramento sólido de cobre é feito principalmente de cobre eletrolítico de alta-qualidade, com um teor de cobre não inferior a 99,9%, o que atende aos requisitos dos padrões relevantes do setor. Apesar da existência de materiais alternativos no mercado, como barras de alumínio, o cobre tornou-se o material preferido para a grande maioria dos barramentos de painéis de manobra de baixa tensão devido à sua condutividade elétrica superior (condutividade de até 97% IACS ou superior), maior resistência mecânica e resistência superior à corrosão.

 

O Power BusBar geralmente é fabricado de acordo com o padrão GB/T 5585.1-2018, usando processamento de cobre eletrolítico rígido e trefilado de alta condutividade para garantir que a seção transversal do barramento seja uniforme e consistente em todo o seu comprimento e possa suportar de forma estável correntes de carga contínuas. Comparado ao alumínio, embora o BusBar Copper tenha um custo inicial de aquisição ligeiramente mais alto, ele apresenta vantagens significativas em indicadores essenciais, como capacidade de carga de corrente, confiabilidade da conexão e vida útil. Do ponto de vista da contabilidade de custos do ciclo de vida completo, tem benefícios económicos mais proeminentes.

 

Tecnologia de tratamento de superfície: Para aumentar ainda mais a resistência à corrosão e a estabilidade de condutividade do Bus Bar Electric e prolongar sua vida útil, o barramento geralmente requer tratamento de superfície direcionado. Os métodos de tratamento de superfície comumente usados ​​​​na indústria incluem principalmente o seguinte: o estanhamento é o método de tratamento de superfície mais amplamente utilizado, que pode prevenir eficazmente a oxidação do cobre, melhorar a estabilidade da condutividade da conexão Power Bar BusBar e ter controle de custos razoável; O tratamento prateado pode fornecer melhor condutividade e resistência à corrosão, adequado para cenários de aplicação especiais com requisitos de confiabilidade extremamente altos; A pulverização de resina epóxi pode fornecer boa proteção de isolamento para o barramento, evitando efetivamente poluição e falhas de curto-circuito e adaptando-se a ambientes de trabalho complexos; Os conectores de barramento não possuem tratamento de superfície e são de menor custo, mas são propensos a reações de oxidação. Em aplicações práticas, eles precisam ser usados ​​em conjunto com pasta condutora para garantir desempenho. Diferentes métodos de tratamento de superfície têm seus próprios cenários de adaptação. O revestimento de estanho é adequado para ambientes gerais, o revestimento de prata é usado principalmente para requisitos de alta confiabilidade, a pulverização de resina epóxi é adequada para ambientes com poluição severa e as barras de cobre nu são recomendadas apenas para uso com pasta condutora em ambientes secos. Em aplicações práticas de engenharia, o BusBar para conexão Siemens geralmente requer estanhamento e tratamento de estampagem, ou a aplicação de pasta condutora. As peças sobressalentes geralmente são protegidas por tubos termorretráteis e, em alguns cenários, tinta isolante também é usada para proteção.
 

 

 

Tecnologia de processamento de energia em contatos: A produção de costelas-mãe deve seguir rigorosamente as especificações do processo para garantir que a qualidade do processamento atenda aos requisitos do projeto. A flexão do barramento requer o controle do raio mínimo de curvatura para evitar flexões excessivas que podem causar danos mecânicos e afetar a resistência mecânica e a condutividade do barramento; A sobreposição Tmgb deve garantir área de contato suficiente, geralmente com comprimento de sobreposição não inferior a 1,5 vezes a largura do barramento, para reduzir a resistência de contato e garantir condutividade estável; A posição e o diâmetro do furo da linha mãe precisam ser posicionados com precisão para evitar dificuldades de instalação ou concentração de tensão causada por desvio de perfuração; Todas as superfícies de corte e áreas de perfuração precisam ser rebarbadas para evitar que arestas vivas causem descarga parcial e garantir uma operação segura.

 

Conexão e fixação do barramento do inversor: A confiabilidade da conexão e fixação do barramento está diretamente relacionada à operação segura dos sistemas de distribuição de baixa-tensão, e a qualidade de cada link precisa ser rigorosamente controlada. Os parafusos de fixação do barramento devem ser selecionados com especificações de alta-resistência para garantir que o BusBar para Bussmann seja instalado de forma firme e flexível, além de facilitar manutenção e ajuste posteriores; O aperto dos parafusos deve ser feito de acordo com o valor de torque especificado para garantir a pressão de contato adequada, o que não só evita a resistência excessiva de contato causada por pressão insuficiente, mas também evita danos ao barramento causados ​​por pressão excessiva; O barramento positivo precisa ser fixado com suportes de isolamento para garantir que a distância entre os barramentos e entre os barramentos e outros componentes atenda aos requisitos regulamentares e evite riscos de-curto-circuito; A distância linear entre os suportes fixos do BusBar para Eaton deve ser determinada com base nas especificações e no layout do barramento, geralmente não excedendo 900 mm, para garantir que o barramento não sofra deformação excessiva durante a operação.

 

 

 

Com o avanço contínuo da tecnologia de engenharia de energia, o campo de projeto de barramentos também está em constante inovação, com novas tecnologias e conceitos emergentes, promovendo o desenvolvimento de sistemas de conectores de barramentos para maior eficiência, confiabilidade e inteligência.

 

Modular design: Modular design has become an important trend in the development of AC BusBar systems. The Solid Copper Bus Bar system, which adopts a modular design, can achieve flexible configuration and efficient installation. The main busbar is usually arranged in the busbar room at the top of the switchgear. When the current is ≤ 4000A, a single-layer horizontal busbar is used, and when the current is>4000A, um barramento horizontal de camada-dupla é usado. Ao otimizar o projeto de ventilação, a capacidade máxima-de transporte de corrente do barramento horizontal pode ser alcançada em 7.000A. O barramento de distribuição geralmente é colocado na lateral do gabinete. Cada fase do barramento abaixo de 3200A pode ser composta por uma única ou múltiplas barras de cobre, que são adequadas para diferentes níveis de corrente de requisitos de aplicação e são fáceis de expandir e manter no estágio posterior.

 

Monitoramento inteligente: a aplicação de um sistema inteligente de monitoramento de temperatura de barramentos PCB na área de distribuição de baixa-tensão está gradualmente se tornando popular. Ao integrar sensores de temperatura em partes importantes do barramento, é possível obter monitoramento-em tempo real do aumento de temperatura durante a operação do barramento. Os dados de temperatura coletados pelos sensores são carregados no sistema de monitoramento por meio de transmissão sem fio, realizando monitoramento-em tempo real e rastreamento de dados da temperatura do barramento. Quando o aumento de temperatura do barramento Cu excede o limite predefinido, o sistema pode emitir automaticamente um sinal de aviso ou alarme para lembrar o pessoal de operação e manutenção de lidar com isso em tempo hábil, evitando efetivamente falhas de segurança causadas pelo superaquecimento do barramento e melhorando a operação inteligente e o nível de manutenção do sistema de distribuição de baixa-tensão.

 

 

Nossa equipe se concentra na produção de séries de barramentos e conta com uma equipe profissional de engenharia. Se você está atualmente noBarramento de baixa tensãofase de seleção ou avaliação técnica, forneça as condições do projeto e os parâmetros-chave para confirmação da engenharia.