Análise abrangente do conhecimento do barramento elétrico: materiais, características, aplicações e respostas às principais questões

Na indústria de energia, a seleção de barramentos elétricos é baseada em cobre de alta-pureza, e os tipos convencionais são divididos em duas categorias: cobre eletrolítico T2 e cobre livre de oxigênio TU1/TU2. Entre eles, o cobre eletrolítico T2 tem pureza não inferior a 99,90%, excelente custo-efetividade e é a categoria mais amplamente usada, adequada para a maioria dos cenários, como barramento, barramento, barramento de cobre de aterramento, etc. O cobre livre de oxigênio TU1/TU2 concentra-se em baixa perda, resistência a altas temperaturas e é adequado para cabos de alta tensão, ultra{11}}alta tensão e equipamentos de alta-frequência com requisitos de desempenho mais elevados.

A forma do barramento de aterramento é dividida em estados suaves e rígidos. O cobre roxo em estado macio tem boa ductilidade após o tratamento de recozimento e é usado para núcleos de cabos e conexões macias; O cobre roxo duro, após processamento a frio, tem alta resistência e é usado para fios trançados aéreos e barramentos rígidos. Além disso, o barramento de cobre, também conhecido como barramento de cobre, é um condutor com seção transversal retangular-. Sua principal função é coletar a corrente da fonte de alimentação principal e desviá-la para diversas ramificações, simplificar a fiação dentro do gabinete de distribuição e facilitar a manutenção posterior. A cor de sua superfície segue padrões industriais claros e corresponde a diferentes linhas, o que é um símbolo importante para garantir a segurança da operação elétrica.
 

Embora o barramento elétrico tenha excelente condutividade, ele tende a reagir com oxigênio e sulfetos quando exposto ao ar por muito tempo, gerando uma camada de óxido, aumentando a resistência de contato e causando aquecimento local. Portanto, é necessário escolher um método de tratamento de superfície adequado de acordo com o cenário de utilização. As barras de cobre puro não requerem tratamento e têm o melhor desempenho de dissipação de calor, mas têm baixa resistência à corrosão e são adequadas apenas para uso-de curto prazo em ambientes internos secos e limpos. O revestimento de estanho é o método de tratamento mais amplamente utilizado, e a camada de estanho pode isolar efetivamente o ar, evitar a oxidação do substrato de cobre e melhorar a resistência à corrosão. No entanto, a condutividade térmica do estanho é muito inferior à do cobre, o que afetará até certo ponto a dissipação de calor.

Os barramentos elétricos de cobre banhados a prata têm o melhor desempenho. A prata tem excelente condutividade e condutividade térmica, o que pode equilibrar a vantagem de dissipação de calor das barras de cobre com resistência de contato estável. Ele é comumente usado em peças importantes, como contatos elétricos-de alta tecnologia, mas o custo é alto e a faixa de aplicação é limitada. O principal indicador para avaliar a dissipação de calor das barras de cobre é o aumento da temperatura, que deve cumprir rigorosamente os requisitos da norma nacional GB7251.1 para evitar riscos de segurança causados ​​pelo aumento excessivo da temperatura.

Ao conectar o barramento sólido de cobre ao disjuntor da estrutura, as especificações relevantes devem ser rigorosamente seguidas e cada detalhe está relacionado à operação segura do sistema de energia.

Primeiramente é necessário esclarecer os métodos de entrada e saída. Seja de cima para baixo ou da esquerda para a direita, isso determinará a direção geral das barras de cobre e o layout dentro do gabinete, que precisa ser determinado no estágio inicial do projeto.

Em segundo lugar, é necessário controlar rigorosamente a sequência de fases e a posição da fase N-. As sequências de fases A, B e C da eletricidade trifásica-não devem ser confundidas, caso contrário podem causar sérios problemas, como a reversão do motor. A posição da linha neutra e se o refluxo lateral é necessário também devem ser claramente marcados.

Ao mesmo tempo, as especificações do barramento de potência devem corresponder à corrente transportada, e a folga elétrica e a distância de fuga entre as barras de cobre energizadas e entre as barras de cobre e os gabinetes aterrados devem estar em conformidade com os padrões nacionais para evitar quebra de ar e geração de arco. Além disso, a perfuração das barras de cobre precisa ser precisa e a posição, o diâmetro e o padrão do furo precisam ser adaptados aos requisitos de instalação. Finalmente, é necessário esclarecer o layout das barras de cobre de saída para garantir uma conexão suave com cabos e barramentos externos.

O ambiente a bordo de veículos de nova energia é caracterizado por altas temperaturas, vibrações e meios corrosivos potenciais, que afetam diretamente os requisitos de desempenho do material das tampas de cobre dos fusíveis. Além da condutividade básica, os materiais também precisam ter boa resistência ao calor, resistência à corrosão e estabilidade estrutural. O material final selecionado e os indicadores específicos devem atender aos requisitos de projeto do fusível e aos padrões e regulamentos relevantes da indústria automotiva.

A seleção, tratamento de superfície e especificações de instalação dos conectores de alta corrente afetam diretamente a segurança e o controle de custos do sistema de energia. O suporte técnico profissional pode ajudá-lo a atender com precisão às suas necessidades e evitar perigos ocultos.

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