Lógica central e preparação básica para projeto de gabinete de controle elétrico
Mar 31, 2026
Princípios gerais de planejamento de configuração e divisão de componentes para gabinete de controle elétrico
A tarefa do projeto de configuração geral do gabinete de controle PLC é dividir o sistema de controle em vários componentes e conjuntos com base no diagrama esquemático e nos requisitos de trabalho, e esclarecer os números das linhas de entrada e saída e os métodos de conexão de cada peça, apresentando-os finalmente na forma de um diagrama de montagem geral e um diagrama de fiação geral. Em termos de divisão de componentes, os componentes com funções semelhantes devem ser combinados e a fiação entre os componentes deve ser minimizada tanto quanto possível. Os dispositivos de controle com ligações estreitas devem ser colocados no mesmo componente.
Ao mesmo tempo, é necessário conseguir a separação da eletricidade forte e fraca para reduzir a interferência e combinar as dimensões externas dos componentes do gabinete do PLC com aparelhos elétricos de peso semelhante para fins estéticos. As peças frágeis que requerem ajustes e manutenção frequentes devem ser colocadas de forma centralizada para facilitar a manutenção.
Em termos do método de fiação entre os componentes, as linhas de entrada e saída do quadro devem ser conectadas usando terminais. Blocos terminais ou conectores industriais devem ser usados entre gabinetes ou gabinetes e equipamentos controlados. Conectores padrão devem ser usados entre corrente fraca e componentes da placa impressa. As conexões de transição dentro dos gabinetes devem ser rigorosamente implementadas através de blocos terminais.
Engenharia Homem-Máquina e Padrões de Segurança para Layout de Componentes
A elaboração de diagramas de layout de componentes elétricos para armários de controle elétrico deve seguir rigorosamente regras físicas e operacionais específicas. Em termos de atribuição de espaço, os componentes grandes e pesados devem ser colocados na parte inferior do quadro eléctrico, enquanto os elementos de aquecimento devem ser instalados na parte superior ou traseira. Os relés térmicos, com seus terminais de saída conectados aos motores e terminais de entrada conectados aos contatos, devem ser colocados na parte inferior para minimizar a fiação e facilitar a dissipação de calor.
Em termos de anti-interferência e conveniência operacional, é necessário separar a eletricidade forte e fraca e protegê-las adequadamente; A altura de instalação de componentes que requerem manutenção e reparos frequentes, bem como interruptores e instrumentos de monitoramento operados manualmente, devem obedecer a princípios ergonômicos.
Além disso, o layout dos componentes do gabinete de aplicação deve reservar lacunas de segurança para obter limpeza, estética e simetria. Se forem utilizadas calhas para a cablagem, o espaçamento entre cada fila de aparelhos eléctricos deve ser aumentado adequadamente para facilitar a cablagem. Após determinar a posição, é necessário marcar as dimensões de espaçamento e tolerâncias de acordo com o contorno e eixo do componente, e selecionar blocos terminais ou conectores adequados com base no número e especificações das linhas de entrada e saída.
Padrões de desenho e detalhes técnicos de diagramas elétricos
O diagrama de fiação dos componentes elétricos do gabinete PLC padrão é a base direta para orientar a instalação elétrica, manutenção e inspeção da fiação, e seu desenho deve cumprir rigorosamente os padrões nacionais relevantes. Ao contrário do diagrama esquemático, as várias partes do mesmo componente elétrico, como contatos, bobinas, etc. no diagrama de fiação, devem ser unidas e desenhadas uniformemente com linhas finas.
Os métodos de fiação são divididos em fiação pré-placa e fiação pós-placa, e geralmente é recomendado usar fiação pré-placa; Para componentes de controle simples, a fiação entre os componentes pode ser desenhada diretamente, enquanto para componentes complexos, a fiação através de bandejas de cabos é usada, e apenas os números da fiação precisam ser marcados em cada componente.
Além disso, o diagrama de fiação deve indicar claramente o modelo, as especificações, a área-de seção transversal e os requisitos de cor dos fios de fiação do gabinete do painel do CLP. Ao conectar componentes a circuitos externos, os conectores devem ser usados para grandes-seções transversais de fios que entram e saem, enquanto outros devem ser transicionados através de blocos terminais para garantir conexões confiáveis e padronizadas.
Projeto de estrutura de gabinete PLC compacto e estatísticas de materiais em circuito fechado
Depois de concluir o projeto elétrico interno, o projeto da estrutura física do gabinete do painel de automação e dos-componentes não padrão é igualmente crítico. O tamanho geral e o tipo estrutural do gabinete devem ser determinados com base nas dimensões dos componentes internos e nos requisitos operacionais, e devem estar em conformidade com as séries de dimensões estruturais básicas, salvo especificação em contrário.
Perfis especiais devem ser selecionados durante o projeto, e suportes de instalação, furos de montagem e parafusos de aterramento devem ser bem planejados; Projete um método razoável de abertura de porta com base nos-requisitos do local; Abra os orifícios ou fendas de ventilação em posições apropriadas no gabinete e instale dispositivos de ventilação forçada, se necessário, para garantir a dissipação do calor.
Ao mesmo tempo, é necessário considerar o processo de transporte e projetar ganchos de elevação ou rodas móveis inferiores. Após a finalização da aparência geral do gabinete do painel industrial, é necessário refinar ainda mais os desenhos de várias peças, como portas, painéis de controle e placas de base, e marcar os requisitos de processamento e tolerância. Por fim, é necessário combinar todos os desenhos para as estatísticas finais do material, formando uma tabela completa de cotas de consumo para diversos materiais, a fim de obter um gerenciamento-de ciclo fechado, desde o conceito do projeto até a produção e fabricação.
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