Barramentos de cobre isolados por imersão: análise de processos, equipamentos e aplicações da linha de produção

O barramento isolado por imersão em PVC é um barramento do tipo proteção de isolamento feito pela impregnação sistemática do barramento por meio de uma linha de produção de impregnação profissional. Seu núcleo é formar um revestimento isolante uniforme e denso na superfície do barramento por meio de um processo específico, que possui funções de proteção de isolamento e proteção mecânica. É amplamente utilizado em diversos equipamentos elétricos e é um componente chave para garantir a operação segura e estável dos sistemas elétricos. A linha de produção para processamento de barramentos de cobre personalizados isolados com imersão em PVC requer o uso de procedimentos padronizados e equipamentos especializados para obter uma preparação precisa do revestimento de isolamento do barramento.

A produção de barramentos de cobre isolados por imersão segue processos padronizados, com cada processo intimamente conectado, determinando diretamente a qualidade do revestimento e o desempenho do produto. O pré-tratamento é o processo básico que requer a remoção de óleo e ferrugem do barramento. Normalmente, processos de lavagem ácida, lavagem alcalina ou jateamento são usados ​​para remover impurezas como manchas de óleo, ferrugem e incrustações de óxido na superfície do barramento. Posteriormente, são realizados tratamentos de lavagem e secagem com água para garantir uma boa aderência entre o revestimento de imersão e a superfície do barramento. No processo de aquecimento, o barramento pré-tratado é aquecido a 180 graus -250 graus, e a temperatura específica precisa ser ajustada de acordo com as características do pó de imersão, o material e a espessura do barramento. Os métodos comuns incluem aquecimento em forno, aquecimento infravermelho, etc., para atingir uma temperatura adequada para a adesão e nivelamento do pó de imersão na superfície da barra de barramento de cobre flexível isolada para bateria de energia. O processo de imersão é o núcleo, que mergulha rapidamente o barramento aquecido em um tanque de material contendo pós termoplásticos como PVC e PE. O calor da superfície do barramento faz com que o pó derreta e adira instantaneamente. A espessura do revestimento pode ser controlada ajustando o tempo de imersão e o tamanho das partículas do pó. Este tipo de pó possui excelente isolamento, resistência à corrosão e propriedades mecânicas. O processo de cura requer o envio do masterbatch impregnado para um forno de cura e cura a 160 graus -200 graus por 10-30 minutos (ajustado de acordo com a espessura do revestimento e o tamanho do barramento de cobre de imersão em plástico) para reticular e curar ainda mais o revestimento, melhorando a dureza, resistência e estabilidade. Finalmente, o revestimento é resfriado por ar ou água para solidificar rapidamente e formar uma superfície lisa e plana. Após o resfriamento, pode entrar em processos subsequentes, como inspeção de qualidade e embalagem.

A linha de produção de barramento elétrico de cobre por imersão em plástico customizado é composta por diversos tipos de equipamentos especializados que trabalham juntos para alcançar automação e produção contínua. O equipamento de pré-tratamento inclui tanque de lavagem ácida, tanque de lavagem alcalina, tanque de lavagem de água e secador, que completam respectivamente a remoção de óleo, ferrugem, limpeza e secagem do barramento mãe, estabelecendo a base para processos subsequentes. O equipamento de aquecimento inclui principalmente fornos e fornos de aquecimento infravermelho, que podem controlar com precisão a temperatura e o tempo de aquecimento para garantir que o cobre flexível laminado mergulhado em PVC atinja a temperatura de imersão especificada. O equipamento de imersão é centralizado em torno do tanque de imersão e equipado com um sistema de transporte de pó e dispositivo de agitação para garantir distribuição uniforme e fornecimento contínuo de pó de imersão, evitando problemas de revestimento irregular. O equipamento de cura adota um forno de cura com circulação de ar quente para garantir uma temperatura uniforme dentro do forno, curar totalmente o revestimento de imersão e melhorar o desempenho do revestimento. O equipamento de resfriamento é um sistema resfriado a ar-ou a água-, que pode reduzir rapidamente a temperatura do barramento de imersão para conexão e promover a modelagem do revestimento. O dispositivo de transporte adota correntes, correias ou linhas transportadoras suspensas para conseguir a transmissão automática de barramentos entre vários processos, melhorando a continuidade e a eficiência da produção.

Os barramentos revestidos de PVC, com seu processo de produção exclusivo, possuem quatro características técnicas principais: em primeiro lugar, excelente desempenho de isolamento. O revestimento da superfície pode isolar efetivamente o contato entre barramentos e outros objetos, evitar fenômenos de vazamento e melhorar significativamente a segurança da operação de equipamentos elétricos; Em segundo lugar, possui excelente desempenho de proteção, com excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência química do revestimento, que pode resistir efetivamente à erosão ambiental externa e prolongar a vida útil do isolamento de barramento; Em terceiro lugar, a aparência é elegante e bonita, com uma superfície de revestimento lisa e uniforme e cor uniforme. Diferentes cores de pó de imersão podem ser selecionadas de acordo com as necessidades reais, equilibrando praticidade e efeitos visuais; A quarta é a alta eficiência de produção, contando com linhas de produção automatizadas para alcançar operações contínuas, que podem atender às necessidades de produção em massa em grande-escala. Em termos de campos de aplicação, o barramento isolado por imersão é usado principalmente em indústrias como elétrica, energia e eletrônica, e é amplamente utilizado para proteção de isolamento de barramentos de equipamentos como gabinetes de distribuição, caixas de distribuição, transformadores e quadros de distribuição; Ao mesmo tempo, é amplamente utilizado em cenários como novas baterias de veículos de energia e estações de carregamento que exigem alto desempenho de isolamento e proteção.

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