Explicação do conhecimento básico do gabinete de controle PLC

O gabinete de controle baseado em CLP-é um conjunto completo de equipamentos de controle elétrico, usado principalmente para realizar o controle automático de motores, interruptores e outros atuadores. Como componente chave do sistema de automação industrial, o Gabinete do Painel de Automação possui múltiplas funções de proteção, como sobrecarga, curto-circuito e perda de fase. Possui uma estrutura compacta, operação estável e funções abrangentes. De acordo com a escala de controle real, os gabinetes de sistema elétrico podem ser combinados de forma flexível para obter o controle independente de um único gabinete ou para formar um sistema de controle distribuído (DSC) por meio de redes industriais Ethernet ou fieldbus, adaptando-se assim a cenários de aplicação de automação industrial de diferentes escalas, e são amplamente utilizados em energia elétrica, metalurgia, indústria química, fabricação de papel, proteção ambiental, tratamento de água e outras indústrias.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Interruptor de ar: Como principal componente de controle de energia no gabinete. PLC: Selecione de acordo com as necessidades de engenharia. Pequenos projetos podem usar gabinetes PLC compactos e integrados à prova de poeira (Compact PLC Cabinet); grandes projetos podem usar sistemas PLC modulares ou redundantes para garantir alta confiabilidade. 24Fonte de alimentação V DC: a maioria dos PLCs vem com uma fonte de alimentação de 24 V DC, mas se houver uma carga grande ou for necessária uma fonte de alimentação isolada, uma fonte de alimentação chaveada adicional será necessária. Relé: Quando a saída do PLC é de 24 Vcc e a malha de controle requer um nó de 220 Vca, um relé é necessário para conversão de nível e isolamento. Bornes: configurados de acordo com a quantidade de sinais, são os componentes básicos da fiação do gabinete. Além disso, interruptores, disjuntores adicionais e outros equipamentos podem ser adicionados de acordo com-as necessidades locais de fornecimento de energia do instrumento ou comunicação com o computador host.

 

Fonte de alimentação: Um sistema de fonte de alimentação confiável é a base para a operação normal do PLC. Quando a flutuação da tensão CA está dentro da faixa de +10%~+15%, ela pode ser conectada diretamente à rede elétrica. Unidade Central de Processamento (CPU): Centro de controle do CLP, responsável por receber e armazenar programas do usuário, diagnosticar o status do sistema e realizar operações lógicas e aritméticas. Em sistemas grandes, a redundância de CPU dupla-ou mecanismos de votação de três{6}}CPUs podem ser usados ​​para melhorar a confiabilidade. Memória: O software do sistema de armazenamento é chamado de memória do programa do sistema e o software do aplicativo de armazenamento é chamado de memória do programa do usuário. Circuito de interface de entrada e saída: faz interface com-sinais de entrada no local por meio de circuitos de acoplamento óptico e envia sinais de controle para os componentes de execução. Módulos de função: módulos especiais, como contagem de alta-velocidade, controle de posicionamento, etc. Módulo de comunicação: suporta troca de dados com o computador host, outros controladores ou dispositivos de campo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo de execução do PLC é dividido em três estágios: amostragem de entrada, execução do programa do usuário e atualização de saída. Esses três estágios constituem um ciclo de varredura. Estágio de amostragem de entrada: leia todos os status de entrada em sequência e armazene-os na área de imagem de E/S. Após esta fase, mesmo que a entrada externa mude, os dados da área da imagem não serão alterados. Estágio de execução do programa do usuário: Digitalize o programa do usuário (como um diagrama ladder) de cima para baixo e da esquerda para a direita, execute operações lógicas e atualize o status da bobina ou saída correspondente na RAM ou área de imagem de E/S. Estágio de atualização de saída: A CPU atualiza todos os circuitos de trava de saída de acordo com o status da área de imagem de E/S, aciona dispositivos externos e obtém a saída real.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O gabinete PLC padrão pode completar a automação em nível de equipamento-e o controle de automação em nível de-processo e tem as características de fortes recursos de comunicação de rede, boa escalabilidade do sistema e desempenho anti-interferência superior. As aplicações típicas incluem fornecimento de água com pressão constante, controle de compressor de ar, gerenciamento de ventiladores e bombas, sistemas centrais de ar condicionado, máquinas portuárias, máquinas-ferramentas, caldeiras, máquinas de papel e equipamentos de processamento de alimentos, etc. O gabinete modular PLC também pode configurar módulos de E/S de forma flexível de acordo com as mudanças do processo para melhorar a adaptabilidade do sistema.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nós nos concentramos em P&D e fabricação deGabinete de controle PLC, fornecendo produtos em uma variedade de materiais e especificações, desde gabinetes elétricos de metal, gabinetes elétricos de aço inoxidável até gabinetes elétricos GRP. Temos o compromisso de fornecer aos clientes soluções confiáveis ​​e profissionais de gabinetes elétricos.