Análise aprofundada de problemas comuns no layout interno e fiação elétrica do gabinete de controle PLC

A fonte de alimentação do Gabinete de Controle PLC é dividida em fonte de alimentação externa e fonte de alimentação interna, que possuem diferentes funções e requisitos, e são a base para garantir o funcionamento estável do PLC. A fonte de alimentação externa é usada para acionar dispositivos de saída do CLP (cargas) e fornecer sinais de entrada, também conhecida como fonte de alimentação do usuário. Pode haver múltiplas especificações de fonte de alimentação externa para o mesmo CLP, e sua capacidade e desempenho são determinados pelos dispositivos de saída e circuitos de entrada do CLP. Devido às funções de filtragem e isolamento do circuito de E/S do PLC, os requisitos para fonte de alimentação externa são relativamente baixos. A fonte de alimentação interna é a fonte de alimentação de trabalho para o circuito interno do PLC e seu desempenho afeta diretamente a confiabilidade dos componentes do gabinete do PLC. Portanto, ele tem requisitos elevados e geralmente é usado como uma fonte de alimentação estabilizada com modo de comutação ou uma fonte de alimentação estabilizada com filtro passa-baixa de banda lateral primária.

Em situações com forte interferência ou requisitos de alta confiabilidade, um transformador de isolamento com uma camada de blindagem deve ser usado para alimentar o sistema PLC, e um circuito de filtro LC pode ser conectado em série no lado secundário do transformador de isolamento; Ao mesmo tempo, uma conexão de par trançado deve ser usada entre o transformador de isolamento e o PLC e a fonte de alimentação de E/S para controlar a interferência do modo série. A linha de alimentação do sistema deve ser selecionada com diâmetro de fio suficiente para reduzir a queda de tensão da linha ao iniciar equipamentos de grande capacidade. Quando o circuito de entrada do PLC está conectado a uma fonte de alimentação CC externa, uma fonte de alimentação estabilizada deve ser usada primeiro para evitar sinais de entrada errôneos.

Um dos principais requisitos para o layout e fiação do gabinete de controle PLC é ficar longe de fontes de interferência fortes para evitar sinais de interferência que afetem a operação normal do equipamento. Quando a fiação, as linhas de energia, as linhas de controle, as linhas de energia do PLC e as linhas de E/S precisam ser conectadas separadamente, e o transformador de isolamento é conectado ao PLC e à E/S usando cabos de par trançado; As linhas de E/S e as linhas{1}}de alta potência do PLC precisam ser roteadas separadamente. Se eles precisarem ser colocados na mesma bandeja de cabos, as linhas CA e CC deverão ser agrupadas separadamente. Se as condições permitirem, deverá ser dada prioridade ao encaminhamento em bandejas separadas para minimizar a interferência. Em termos de local de instalação, o PLC deve ser mantido longe de fontes de interferência fortes, como máquinas de solda, dispositivos de retificação de silício de alta potência e equipamentos de grande potência. Ele não deve ser instalado no mesmo gabinete de aplicação que os aparelhos elétricos de alta-tensão.

A distância entre o PLC e a linha de alimentação do gabinete deve ser superior a 200 mm. Cargas indutivas (como relés-de alta potência e bobinas de contatores) no mesmo gabinete que o CLP devem ser conectadas em paralelo com circuitos de supressão de arco RC. Além disso, as linhas de saída CA e as linhas de saída CC não devem usar o mesmo cabo, e as linhas de saída devem ser mantidas o mais longe possível de linhas de alta-tensão e linhas de energia para evitar arranjos paralelos.

A padronização da fiação do terminal de E/S afeta diretamente a precisão e a segurança do equipamento da transmissão de sinal do gabinete automático de aço inoxidável do programa de lógica de controle do painel PLC, e os requisitos relevantes devem ser rigorosamente seguidos. Ao fazer a fiação, as linhas de entrada e saída do PLC precisam ser roteadas separadamente, e a chave e os sinais analógicos também precisam ser colocados separadamente. Os sinais analógicos precisam ser transmitidos utilizando fios blindados, com uma ou ambas as extremidades da camada de blindagem aterradas, e a resistência de aterramento deve ser inferior a 1/10 da resistência da camada de blindagem. Em termos de fiação de entrada, o comprimento da fiação não deve ser muito longo. Se a interferência ambiental for pequena e a queda de tensão não for significativa, ela poderá ser estendida adequadamente; As linhas de entrada e saída não devem compartilhar o mesmo cabo e devem estar estritamente separadas; Os painéis do gabinete de controle automático do G8 Switchgear PLC são preferencialmente conectados aos terminais de entrada usando contatos normalmente abertos, garantindo consistência entre o diagrama ladder e o esquemático do relé para fácil leitura e depuração.

Em termos de ligações de saída, é necessário distinguir entre saídas independentes e saídas comuns. Diferentes grupos podem usar diferentes tipos e níveis de tensão de saída, enquanto o mesmo grupo de saídas requer o uso do mesmo tipo e nível de tensão de alimentação; É necessário evitar curto-circuitos na carga conectada aos componentes de saída para evitar queima da placa de circuito impresso; Ao usar saída de relé, é necessário escolher as especificações apropriadas para cargas indutivas e adicionar relés de isolamento, se necessário, para prolongar a vida útil do relé; Ao mesmo tempo, medidas anti{1}}interferência precisam ser tomadas, como saída CC com proteção de tubo de roda livre, saída CA com circuito de absorção de capacitância de impedância, etc.

Um bom aterramento é uma garantia importante para o funcionamento confiável do Gabinete do Sistema PLC para Esgoto, que pode garantir segurança e suprimir interferências de forma eficaz. O aterramento do sistema de controle PLC inclui aterramento do sistema, aterramento de blindagem, aterramento CA e aterramento de proteção. Sistemas de aterramento caóticos podem facilmente causar diversas falhas. Se o aterramento for caótico, causará distribuição desigual de potencial em cada ponto de aterramento, resultando em diferença de potencial de terra e corrente de loop de terra, o que interferirá no funcionamento normal do sistema; Se a camada de blindagem do cabo estiver aterrada em vários pontos, poderá ser gerada corrente devido à diferença de potencial de aterramento, o que aumenta o risco de queda de raios e também pode formar um circuito fechado. Sob a ação de campos magnéticos variáveis, podem ser geradas correntes induzidas, que podem interferir no circuito de sinal por meio do acoplamento.

Em termos de padrões de aterramento, o aterramento de segurança requer a conexão do terminal de aterramento da linha de energia ao gabinete para evitar vazamento de energia ou ferimentos causados ​​pelo carregamento do gabinete; O aterramento do sistema deve garantir que o Gabinete do Painel CLP dos Gabinetes Elétricos esteja no mesmo potencial que o equipamento controlado, e a resistência de aterramento não deve exceder 4 Ω. Normalmente, o aterramento do sistema do equipamento PLC é conectado ao terminal negativo da fonte de alimentação do interruptor dentro do gabinete de controle como aterramento do sistema de controle; O aterramento de sinal e blindagem deve garantir que a linha de sinal tenha um aterramento de referência exclusivo. Os cabos blindados devem ser aterrados em um único ponto em situações onde possa ocorrer interferência condutiva. Quando a fonte do sinal estiver aterrada, a camada de blindagem deverá ser aterrada no lado do sinal. Quando a fonte do sinal não estiver aterrada, ela deverá ser aterrada no lado do CLP. A camada de blindagem na junção da linha de sinal deve estar firmemente conectada e isolada para evitar aterramento multi-ponto.

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