Seleção de material de usinagem de estampagem de chapa metálica e pontos-chave do processo

As ligas de latão são compostas principalmente de cobre e zinco, com alguns tipos contendo oligoelementos, como o estanho. Diferentes proporções afetam diretamente a estampagem e o desempenho. Ao selecionar o material de latão apropriado para o processo de estampagem de chapas metálicas, fatores-chave como custo, usinabilidade, adaptabilidade ao tratamento de superfície, soldabilidade, desempenho de flexão, resistência à tração, cenários de uso e ductilidade de formação devem ser considerados de forma abrangente.

O custo precisa corresponder à faixa orçamentária do projeto, e a usinabilidade determina diretamente a dificuldade e a eficiência da produção. As características do tratamento de superfície afetam a aparência subsequente e as atualizações funcionais da estampagem de chapas de latão. A soldabilidade está relacionada à confiabilidade das conexões de múltiplos-componentes, e o grau de flexão e a resistência à tração determinam a estabilidade estrutural do material durante a moldagem e o serviço. A seleção final do material deve atender aos requisitos reais da aplicação, levando em consideração propriedades específicas como condutividade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

O terminal de latão com pino de relé processa a chapa metálica na estrutura alvo por meio de vários processos de conformação, incluindo puncionamento, puncionamento, estampagem profunda e dobra. A punção é usada para cortar o formato geral da peça, sendo necessário controlar rigorosamente a distância entre o diâmetro do furo e a borda do furo para reduzir rebarbas e evitar processamento secundário; A puncionamento é usada principalmente para processar pequenos furos, cortes e estruturas de ranhuras e geralmente é concluída de forma síncrona com o processo de corte do material.

A estampagem profunda é o processo central de estiramento de chapas de latão através de um molde, que é dividido em estampagem profunda rasa e estampagem profunda profunda. A profundidade de formação é determinada pela cavidade do molde. Dobrar é o processo de formação do ângulo do pino do plugue de contato de latão para peças do soquete do interruptor elétrico, geralmente organizado após o alongamento. Durante a operação, é necessário controlar o raio do canto, evitar ângulos agudos e cortes complexos, evitar deformações próximas à posição do furo e garantir a precisão das dimensões formadas.

A dobra é uma etapa de formação chave em componentes de acessórios elétricos de peças de estampagem de metal de latão, e parâmetros de processo razoáveis ​​​​podem efetivamente evitar rachaduras, deformações e rebarbas. Na produção, geralmente é necessário que o raio do canto não seja inferior à metade da espessura da placa, reduzindo ângulos agudos e cortes complexos. A largura da folga e da saliência deve ser cerca de 1,5 vezes a espessura do material, e dobrar perto da posição do furo deve ser evitado tanto quanto possível.

Os métodos comuns de dobra para peças de estampagem de precisão de latão incluem dobra a ar, gravação em relevo e fundo. A dobra a ar usa moldes em formato de V- para se adaptar a peças de trabalho de diferentes espessuras, enquanto o relevo e o fundo aplicam maior pressão em uma cavidade fechada, adequado para cenários de dobra com requisitos de maior precisão, garantindo ângulos estáveis ​​e rebote controlável.

A estampagem de peças de latão por contato elétrico personalizada depende de ferramentas especializadas para obter a formação de força, e diferentes ferramentas são adaptadas a diferentes escalas de produção e requisitos de precisão. As barras de aço dobradas são adequadas para operações simples de dobra, formando ângulos por meio de apoio e pressão; Os acessórios de ataque são comumente usados ​​para estampagem manual e podem aplicar força de formação de forma estável.

A matriz de estampagem para estampagem de latão de soquete de conector elétrico é o núcleo da produção de precisão em grande-escala, que é dividida em estruturas de estação única e de estação múltipla. Com a ajuda de um punção, ele conclui ações compostas, como queda de material, puncionamento e conformação, e pode processar de forma estável contornos de alta-precisão em lotes para atender às necessidades de produção contínua de componentes estruturais complexos.

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