Especificação de projeto de gabinete eletrônico padrão e pontos de processo

O projeto de gabinetes elétricos Grp padrão baseia-se principalmente na adaptação a um ambiente de instalação padronizado, seguindo estritamente os princípios básicos do projeto de hardware do sistema e garantindo a operação estável do equipamento dentro do gabinete em todos os aspectos.

Os requisitos principais incluem nove pontos principais: a caixa do gabinete externo à prova de intempéries deve adotar uma estrutura totalmente selada para isolar impurezas externas de interferências; Controle rigorosamente a temperatura dentro do gabinete para garantir que não exceda a temperatura de trabalho permitida de várias unidades do sistema; Gabinetes selados exigem a instalação de ventiladores de circulação, e unidades de equipamentos com ventiladores de resfriamento{0}}integrados podem ser omitidas a critério;

Para garantir uma circulação de ar suave, deve ser reservado um espaço de pelo menos 100 mm entre a unidade do sistema e a parede do gabinete; A unidade de exibição é estritamente proibida de ser instalada em áreas onde o líquido refrigerante possa entrar em contato e a extremidade frontal da unidade de controle precisa ser protegida contra poeira; Evitar interferências eletromagnéticas durante todo o processo e reduzir o risco de oscilações de sinal; Tendo em conta a comodidade da manutenção posterior e otimizando o espaço operacional durante a fase de projeto; Componentes de precisão, como discos rígidos e unidades de disquete, devem ser mantidos longe de áreas com campos magnéticos fortes para evitar danos aos dados; As unidades de E/S e os módulos de E/S devem corresponder perfeitamente às condições de instalação correspondentes para evitar instalações não autorizadas.

Além disso, o projeto do quadro elétrico externo deve ser acompanhado de um projeto térmico profissional, que controle a perda de calor interna por meio de cálculos precisos. A fórmula de cálculo principal é: perda de calor interna P (W) Menor ou igual a 6 (W/㎡·grau) × área de superfície S (㎡) × aumento de temperatura de 13 graus. Se a área de superfície do gabinete for suficiente, a dissipação de calor do equipamento dentro do gabinete poderá atender ao padrão por meio da dissipação natural de calor na superfície do gabinete, sem a necessidade de dispositivos adicionais de dissipação de calor; Se a área da superfície não atender aos requisitos de dissipação de calor, um trocador de calor deverá ser usado para auxiliar na dissipação de calor. Os parâmetros de geração de calor de cada componente principal podem consultar o manual de conexão de hardware padrão para obter valores.

A estrutura principal de um gabinete eletrônico padrão deve ser feita de material metálico e mantida lacrada durante todo o processo. O design selado pode isolar eficazmente a radiação eletromagnética, ao mesmo tempo que evita a poluição por poeira e óleo. Para condições de trabalho complexas, os sistemas de refrigeração de ar condicionado são preferidos. As costuras do gabinete precisam ser soldadas para garantir que não haja lacunas óbvias e evitar a infiltração de impurezas externas; Os cortes e aberturas no corpo do gabinete devem ser minimizados tanto quanto possível, e a porta do gabinete e a placa de cobertura devem ser bem ajustadas ao corpo do gabinete, com juntas condutoras para aumentar a vedação e o efeito condutor;

Ao conectar o gabinete do contator a componentes externos, é necessário raspar a pintura da superfície da posição de conexão para garantir que a condutividade e o desempenho do aterramento atendam aos padrões. No nível da fabricação de chapas metálicas, os gabinetes elétricos precisam fornecer proteção confiável para equipamentos elétricos internos e ter bom desempenho de aterramento. Os parafusos de aterramento galvanizados tradicionais são propensos à corrosão e afetam o efeito de aterramento. No projeto padrão, os parafusos de cobre são usados ​​uniformemente e todas as portas do gabinete são soldadas com estacas de aterramento para resolver completamente o problema de aterramento de isolamento e garantir a confiabilidade do aterramento.

A fabricação de chapas metálicas de armário elétrico externo deve seguir processos padronizados para garantir a qualidade e facilidade de operação e manutenção do quadro elétrico metálico em todos os aspectos. A superfície do gabinete deve ser plana e lisa, com bordas e aberturas lisas e polidas, sem rebarbas ou rachaduras; A superfície externa, a alça e a superfície pintada do gabinete estão livres de danos ou deformações e vários componentes são combinados com precisão. As portas do armário, gavetas e outras partes móveis podem ser abertas e fechadas com flexibilidade, e os fechos e conectores são firmes e não soltos; A porta do armário de atividades deve ser equipada com batente para evitar abertura e fechamento excessivos e danos aos componentes; Se os componentes forem instalados na porta ou painel do gabinete, barras de instalação de ranhura de fio suficientes devem ser reservadas para garantir que a ranhura de fio esteja firmemente fixada e a fiação padronizada;

A parte traseira de cada placa de base do gabinete elétrico deve ser claramente identificada para instalação e alinhamento fácil e rápido; Os componentes instalados no gabinete devem garantir que atendam aos requisitos de qualidade, as especificações do modelo atendam aos requisitos de projeto, a aparência esteja intacta, os acessórios estejam completos, o arranjo seja limpo, a fixação seja firme e a vedação seja boa.

Ao mesmo tempo, as dobradiças das portas do armário elétrico em aço inoxidável devem ser projetadas para serem destacáveis, levando em consideração tanto a eficiência da fiação quanto a facilidade de posterior desmontagem, operação e manutenção; A chave reserva do gabinete precisa ser fixada em uma posição segura dentro do gabinete com braçadeiras para armazenamento e gerenciamento unificados; A parte inferior da placa de base precisa ser equipada com apoios para os pés e espaços de instalação reservados para facilitar a montagem da placa de base após a fiação; O diâmetro roscado do poste de conexão para aterramento de proteção e aterramento de trabalho não deve ser inferior a 6 mm. O parafuso de aterramento dedicado deve ser equipado com identificação clara de aterramento. Se forem utilizados parafusos de aterramento de aço, eles deverão ser devidamente embalados antes de pintar o gabinete para evitar que a cobertura de tinta afete a condutividade do aterramento.

A proteção de vedação é o elemento central do design do gabinete de distribuição padrão, que precisa atender aos requisitos duplos de transporte e ambiente de uso real, bloqueando efetivamente a intrusão de substâncias externas, como poeira, refrigerante, soluções orgânicas, etc., e evitando danos aos componentes internos. Sob condições normais de trabalho, o nível de proteção de vedação deve atingir o padrão IP54.

O nível de proteção IP consiste em dois dígitos, sendo que o primeiro dígito representa o nível à prova de poeira e o segundo dígito representa o nível à prova d’água. IP54 pode atender às necessidades de proteção da maioria dos cenários industriais. Além da vedação básica, o projeto de vedação dos gabinetes de controle elétrico deve levar em consideração tanto a vedação estrutural quanto a estabilidade-de longo prazo, para evitar falhas de proteção causadas por lacunas e aberturas inadequadas e para garantir que o gabinete elétrico possa manter um ambiente de trabalho interno estável sob condições de trabalho complexas, prolongando assim a vida útil dos componentes dentro do gabinete.

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