Análise das causas da deformação-de alta temperatura em tampas de fusíveis e soluções de contato e otimização

Na operação e manutenção de equipamentos de energia, a deformação em alta-temperatura da tampa do fusível e do contato é uma falha comum do equipamento e um perigo oculto importante que afeta a operação estável de sistemas de distribuição de energia e novos sistemas de energia de veículos de energia. Durante a operação-de longo prazo, a deformação e a queima-do contato do fusível e da tampa do fusível são causadas principalmente por superaquecimento localizado devido ao aumento anormal da resistência da superfície de contato ou pela permanência do equipamento em um ambiente-de alta temperatura por longos períodos. Isto não só reduz o desempenho de proteção do fusível, mas também pode levar a riscos de segurança, como superaquecimento da linha e arco voltaico. Com base na experiência prática em operação e manutenção de equipamentos de energia, podemos analisar de forma abrangente as causas de falhas e desenvolver soluções direcionadas de otimização de equipamentos e melhoria de manutenção, fornecendo referências técnicas para a operação estável de vários fusíveis de alta e baixa tensão, fusíveis de veículos EV e fusíveis de semicondutores.

Do ponto de vista das principais causas de falha, o mau contato e a oxidação da superfície são as principais razões para a deformação da tampa e do contato. As tampas de contato de vários fusíveis ficam expostas ao ar por longos períodos, tornando suas superfícies altamente suscetíveis a reações de oxidação e sulfetação, formando uma camada isolante de óxido com condutividade extremamente baixa. Simultaneamente, o estresse mecânico gerado durante a operação-de longo prazo pode causar ajuste de contato insuficiente entre os contatos móveis e estacionários, resultando em leve deformação estrutural, reduzindo diretamente a área de contato efetiva e aumentando significativamente a resistência de contato. De acordo com a lei de Joule, o aumento da resistência causará um rápido aumento na geração de calor localizada no local de contato, levando, em última instância, ao amolecimento-de alta temperatura e à deformação permanente da tampa metálica e do contato. Esse fenômeno de falha é particularmente frequente em fusíveis automotivos de alta-tensão e baixa{7}}corrente, como contato com tampa de cobre para fusível EV de alta tensão e baixa corrente.

A degradação da estrutura de fixação por contato também é uma causa significativa de falha. Os fusíveis contam com molas de fixação para fornecer pressão estável aos contatos. No entanto, ciclos quentes e frios de longo prazo e fadiga mecânica podem levar à degradação da elasticidade da mola e falha no recozimento, resultando em força de fixação de contato insuficiente e superfícies de contato soltas. Isso torna o fusível altamente suscetível a arcos e superaquecimento contínuo durante a operação, exacerbando gradualmente a deformação-de alta temperatura e os danos causados ​​pelo envelhecimento da tampa externa e do terminal. Além disso, condições anormais de operação do circuito podem acelerar a falha. Condições como operação prolongada próxima à corrente nominal, grave desequilíbrio de carga trifásica e harmônicos excessivos podem fazer com que os contatos transportem corrente excessiva por longos períodos, gerando continuamente altas temperaturas que excedem a capacidade de dissipação de calor do equipamento. Defeitos na fiação externa também podem causar superaquecimento e deformação. Devido à vibração do equipamento e à expansão e contração térmica dos materiais, os terminais dos fusíveis são propensos a afrouxar os parafusos. O aumento das lacunas entre os contatos pode causar arco quando grandes correntes passam, queimando continuamente os contatos e a estrutura da tampa do terminal em altas temperaturas.

Para resolver as causas das falhas mencionadas acima, o setor de operação e manutenção de energia pode resolver efetivamente o problema de deformação-de alta temperatura dos contatos das tampas dos fusíveis por meio de diversas medidas, incluindo operação de rotina e gerenciamento de manutenção, inspeção e substituição de componentes, otimização da estrutura do equipamento e procedimentos operacionais padronizados. Isso garante a operação estável de vários equipamentos, como contatos de fusíveis EV com montagens de parafusos e conjuntos de contatos de fusíveis semicondutores. No nível das inspeções rotineiras de operação e manutenção, um mecanismo regular de manutenção de falta de energia deve ser estabelecido para limpar completamente a poeira e sujeira acumuladas nas superfícies das tampas e dos componentes de soldagem de contato, eliminando riscos potenciais nas interfaces de contato. Durante os períodos de pico de carga elétrica, o equipamento de termografia infravermelha deve ser usado para monitorar a temperatura dos contatos e locais de fiação, identificando com precisão pontos de temperatura anormais, controlando rigorosamente os padrões de temperatura operacional do equipamento e desligando imediatamente e abordando quaisquer perigos anormais.

Além disso, a padronização dos procedimentos de operação dos equipamentos também é crucial para reduzir a probabilidade de mau funcionamento. Ao operar equipamentos como fusíveis-out, é essencial garantir que as ações de abertura e fechamento sejam decisivas e completas, evitando interrupções que possam causar arco e queimar os contatos ou danificar a estrutura da tampa do terminal. Isto maximiza a proteção da integridade e estabilidade da tampa do fusível e do contato. Por meio de manutenção abrangente, atualizações e operações padronizadas, o problema da deformação em alta{4}}temperatura dos contatos da tampa do terminal do fusível pode ser resolvido de forma eficaz, solidificando assim a base para a operação segura de sistemas de energia e novos equipamentos de energia-montados em veículos de energia.

Se você enfrentar vários desafios de manutenção, como deformação-de alta temperatura deTampa do fusível e contato, ou potencial superaquecimento do equipamento e exigir soluções personalizadas de atualização de componentes e orientação técnica profissional, não hesite em nos contatar para obter soluções precisas.