Carcaça de bateria prismática de liga de alumínio

Nosso invólucro prismático de bateria em liga de alumínio é um produto de alto desempenho projetado para atender às necessidades dos sistemas de baterias modernos, com o objetivo de fornecer proteção confiável e excelente desempenho para aplicações como veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia e dispositivos eletrônicos portáteis.

Design leve:A aplicação de material de liga de alumínio permite que nosso casco reduza significativamente o peso, garantindo resistência. Isto não só melhora a eficiência energética dos veículos eléctricos, prolonga a vida útil da bateria dos dispositivos portáteis, mas também reduz os custos de transporte e instalação.

Desempenho de dissipação de calor:A alta condutividade térmica da liga de alumínio garante que a bateria possa dissipar rapidamente o calor durante a operação, evitar superaquecimento e garantir que a bateria esteja segura e estável ao trabalhar sob alta carga. A melhoria do desempenho de dissipação de calor prolonga diretamente a vida útil da bateria e melhora a segurança de todo o sistema.

Resistência à corrosão:O invólucro de alumínio tratado com anodização e revestimento especial tem forte resistência à corrosão, pode ser usado por um longo tempo em vários ambientes agressivos, evita que fatores externos corroam a bateria e garante o desempenho estável da bateria.

Alta resistência e confiabilidade:O case da bateria em liga de alumínio não é apenas leve, mas também possui resistência e durabilidade extremamente altas. Ele pode suportar vários choques e vibrações externas e fornecer proteção sólida. Isto torna nossos produtos estáveis ​​e seguros durante o transporte, instalação e uso.

Conformidade Ambiental:Nosso processo de produção segue rigorosamente os padrões ambientais, e os materiais utilizados são atóxicos, inofensivos e ecologicamente corretos. Estamos empenhados em fornecer produtos verdes e reduzir a carga sobre o planeta.

Preparação de matéria-prima:Seleção e corte de materiais: Selecione folhas de liga de alumínio de alta qualidade e corte-as em tarugos do tamanho necessário de acordo com as especificações do projeto.
Carimbo contínuo:Use uma máquina de estampagem contínua para realizar a estampagem em múltiplas estações na folha de alumínio. A folha de alumínio é formada gradualmente através de múltiplas estações de molde durante o processo de estampagem para garantir a forma e o tamanho precisos da casca.
Desenho profundo e corte:O contorno da casca é posteriormente formado através do processo de estampagem profunda, e o excesso de material é removido na estação de corte para garantir bordas lisas e perfeitas.
Limpeza de superfícies:A folha de alumínio cortada é limpa para remover óleo, poeira e outras impurezas para garantir o bom andamento do processamento subsequente.
Processo de acabamento:Incluindo rebarbação, retificação, polimento, etc., para garantir que a superfície da casca seja lisa e as bordas não tenham cantos afiados.
Inspeção de dimensão e aparência:Use ferramentas de medição para medir com precisão o tamanho da carcaça e garantir que ela atenda às especificações do projeto. Verifique se há arranhões, solavancos e outros defeitos na superfície da carcaça.
Embalagem: Após limpar o invólucro qualificado, embale-o de acordo com os requisitos de embalagem padrão para evitar danos durante o transporte.
Arranjo logístico:Organize o transporte de acordo com as necessidades do cliente e entregue os produtos no local designado pelo cliente em tempo hábil.

1. Teste de resistência mecânica

• Teste de Impacto: Coloque a carcaça em um dispositivo específico para simular as condições de impacto em uso real e avaliar sua resistência ao impacto.
• Teste de Compressão: Aplique uma certa pressão à carcaça para testar sua resistência à compressão e garantir que ela não será deformada ou quebrada por forças externas em uso real.

2. Teste de resistência à corrosão

• Teste de névoa salina: Coloque o casco em uma câmara de teste de névoa salina para simular as condições de corrosão em clima marinho ou ambiente industrial e testar a resistência à corrosão do casco.
• Teste de Reagentes Químicos: Trate a superfície do casco com reagentes químicos específicos (como ácidos e álcalis) para avaliar sua resistência à corrosão em diferentes ambientes químicos.

3. Teste de Ciclo Térmico

• Teste de ciclo de alta e baixa temperatura: alterne o ciclo da carcaça em ambientes de alta e baixa temperatura para testar o desempenho e a estabilidade de seus materiais sob mudanças extremas de temperatura.

4. Teste de condutividade térmica

• Determinação da condutividade térmica: Meça a condutividade térmica do material do invólucro por meio de equipamento profissional para garantir que ele tenha boa condutividade térmica e possa dissipar o calor com eficácia.

5. Teste de vedação

• Teste de hermeticidade: Aplique uma certa pressão de gás no invólucro para verificar se há vazamento de gás para garantir o desempenho de vedação do invólucro.
• Teste de estanqueidade: Mergulhe a carcaça em água, aplique pressão no interior, verifique se entra água e garanta o seu desempenho à prova de água.

6. Inspeção de dimensão e aparência

• Medição de precisão: Use ferramentas de medição de precisão (como uma máquina de medição de três coordenadas) para medir as várias dimensões da carcaça e garantir que ela atenda às especificações do projeto.
• Inspeção de aparência: Inspeção visual e uso de equipamento de inspeção de superfície para verificar se há arranhões, saliências, descoloração e outros defeitos na superfície da casca para garantir a qualidade da aparência.

7. Teste de montagem

• Montagem de teste: Montagem de teste do invólucro com o módulo de bateria e outros componentes relacionados para verificar sua compatibilidade e ajuste com outros componentes.

Rigoroso controle de qualidade
Nosso processo de produção segue um rigoroso sistema de gestão de qualidade, incluindoNormas ISO 9001 e IATF 16949.Cada elo de produção é monitorado e testado de perto para garantir que o produto atenda aos altos requisitos dos clientes em todos os aspectos. Além disso, também realizamos uma série de testes funcionais, como resistência mecânica, resistência à corrosão, condutividade térmica e testes de vedação, para garantir a confiabilidade e durabilidade do produto.

Tecnologia de fabricação avançada
Usamos tecnologia avançada de estampagem contínua e formação de moldes para garantir que o tamanho e a forma de cada casca sejam altamente consistentes. O processo de fabricação de precisão não só melhora a eficiência da produção, mas também garante a alta qualidade do produto, tornando-o mais conveniente durante o processo de montagem, reduzindo a taxa de retrabalho e o tempo de montagem.

Rica experiência e equipe profissional
Temos uma equipe de P&D e produção experiente e qualificada que pode fornecer suporte técnico profissional e soluções de acordo com as necessidades do cliente. Nossa equipe está constantemente inovando e comprometida em melhorar o desempenho do produto e a eficiência da produção para atender ao mercado em constante mudança e às diversas necessidades dos clientes.