Carcaça de alumínio com pacote de design leve

Escolhemos materiais de liga de alumínio de alta qualidade como matéria-prima parao invólucro de alumínio das baterias de lítio.A composição química e as propriedades físicas desses materiais de liga de alumínio atendem aos rígidos padrões da indústria. Durante o processo de aquisição, prestamos atenção a fatores como a pureza das matérias-primas e a proporção da composição da liga para garantir a qualidade do produto final.

Cada lote de matéria-prima de liga de alumínio deve passar por uma inspeção rigorosa antes de ser colocado em produção. Os itens de inspeção incluem análise de composição química (usando equipamentos como um analisador de espectro para detectar o conteúdo de elementos de liga), testes de propriedades mecânicas (como testes de tração, testes de dureza, etc.) e inspeção de aparência (verificando se há defeitos, arranhões , etc. na superfície do material). Somente matérias-primas que passam na inspeção podem entrar no processo de produção.

Para alguns invólucros de alumínio de bateria de lítio adequados para o processo de extrusão, as matérias-primas de liga de alumínio inspecionadas são aquecidas a uma temperatura adequada (geralmente em torno de 400-500 graus) e depois alimentadas na máquina de extrusão. Durante o processo de extrusão, controlamos com precisão parâmetros como velocidade de extrusão, pressão e temperatura para garantir a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a uniformidade da estrutura interna do perfil de alumínio. O perfil de alumínio extrudado é rapidamente resfriado por resfriamento a ar ou água para manter sua estabilidade de forma.

Para algumas peças de carcaça que precisam ser fabricadas por processo de estampagem, a placa de liga de alumínio cortada é colocada na matriz de estampagem. A máquina de estampar aplica uma pressão tremenda para deformar plasticamente a folha e obter o formato desejado.

O invólucro de alumínio é submetido a pré-tratamento de superfície, incluindo desengorduramento, lavagem alcalina, decapagem e outras etapas para remover óleo de superfície, incrustações de óxido e outras impurezas, para que a superfície de alumínio fique limpa e ativada. Em seguida, o invólucro de alumínio é colocado como ânodo em um tanque eletrolítico contendo um eletrólito específico (como solução de ácido sulfúrico), e uma placa de alumínio ou grafite é usada como cátodo para passar a corrente contínua.

Durante o processo de eletrólise, ocorre uma reação de oxidação na superfície do alumínio, formando um filme de óxido de alumínio. Ao controlar parâmetros como tempo de eletrólise, densidade de corrente e temperatura do eletrólito, a espessura e o desempenho do filme de óxido podem ser ajustados. Por fim, de acordo com a necessidade do cliente, o filme de óxido pode ser tingido para que a casca de alumínio tenha cores diferentes.