Carcaça de alumínio para bateria LiFePO
Nome do produto: Caixa de alumínio para bateria LiFePO
Modelo: APOLLO-2024082207
Material: liga de alumínio 3003
Produção: 50.000.000 peças/mês
- Entrega Rápida
- Garantia da Qualidade
- Atendimento ao cliente 24 horas nos sete dias da semana
Introdução de Produto
PERFIL DO PRODUTO
O invólucro de alumínio do conjunto de baterias LiFePO é uma escolha ideal para embalagens de baterias devido ao seu peso leve, alta condutividade térmica e excelente resistência à corrosão.Este invólucro é fabricado usando tecnologia de usinagem de precisão para garantir precisão dimensional e estabilidade estrutural. A alta eficácia de blindagem eletromagnética dos materiais de alumínio também o torna a primeira escolha para proteger baterias de interferência eletromagnética.
MATERIAL DO PRODUTO
Material de liga de alumínio
Os materiais de liga de alumínio comumente usados no invólucro da bateria LiFePO são a liga de alumínio-manganês 3003, amplamente utilizada devido à sua excelente conformabilidade, resistência à corrosão, resistência e dureza.A liga de alumínio 3003 tem baixa densidade, apenas 1/3 do aço, proporcionando maior espaço leve, enquanto a condutividade térmica é 5 vezes maior que a do aço, e a absorção de energia por unidade de peso é 2 vezes maior que a do aço.

PROCESSO DO PRODUTO
Preparação do material:Selecione materiais de liga de alumínio adequados, como a liga de alumínio-manganês 3003, desenrole e descarregue os materiais para garantir a planura dos materiais e prepará-los para estampagem.
Projeto do molde:De acordo com os requisitos técnicos do invólucro da bateria, projete o molde da matriz de puncionamento contínuo, incluindo o formato e o tamanho da estampagem de cada estação de trabalho.
Pré-estiramento de folhas de perfuração:Em uma máquina de puncionamento de grande tonelagem, a punção e o pré-estiramento são realizados por meio de matrizes contínuas para formar o formato preliminar do invólucro da bateria.
Formação de estampagem profunda:Use um manipulador ou equipamento automatizado para executar várias operações de estampagem profunda no molde para formar gradualmente o formato preciso do invólucro quadrado de alumínio da bateria.
Resfriamento e lubrificação:Durante o processo de estiramento, o molde é equipado com um sistema de resfriamento para controlar a temperatura, e óleo lubrificante de estiramento é pulverizado para reduzir o atrito e melhorar a qualidade da moldagem do produto e a eficiência da produção.
Inspeção de qualidade:A precisão dimensional e a qualidade da superfície do invólucro de alumínio do conjunto de baterias LiFePO formado são inspecionadas para garantir que o produto atenda aos requisitos de design.
Pós-processamento:Incluindo limpeza, secagem, inspeção de tamanho total e inspeção de aparência, bem como embalagem e encaixotamento finais, para concluir todo o processo de estampagem contínua.

EMBALAGEM E TRANSPORTE
1. Limpeza e Inspeção:Antes da embalagem, o invólucro de alumínio da bateria é cuidadosamente limpo para garantir que não haja poeira ou impurezas e inspecionado quanto a danos ou defeitos.
2. Sacos de embalagem termoplástica:O invólucro da bateria é inicialmente embalado com sacos de embalagem termoplásticos, que têm boa vedação e resistência à umidade, e podem fornecer proteção adicional para o invólucro da bateria.
3. Algodão Pérola:Dentro do saco de embalagem termoplástica, o algodão perolado é usado como material de enchimento para absorver possíveis choques e vibrações. O algodão perolado tem excelentes propriedades de amortecimento e plasticidade de forma e pode fornecer proteção personalizada para as bordas e cantos do invólucro da bateria.
4. Fixação e Suporte:Certifique-se de que o invólucro da bateria esteja fixo e estável na bolsa de embalagem. Algodão perolado adicional ou outros materiais de suporte podem ser usados para preencher a lacuna para evitar movimento ou colisão durante o transporte.
5. Embalagem de papelão:Coloque o saco de embalagem termoplástico junto com o algodão perolado em uma caixa personalizada. A caixa deve ter boa resistência ao empilhamento e resistência à perfuração para se adaptar a diferentes condições de transporte.
6. Selagem e etiquetagem:Use adesivos ou fitas apropriados para selar as caixas para garantir que elas não sejam abertas acidentalmente durante o transporte. Fixe etiquetas transparentes na parte externa das caixas, incluindo informações do produto, peso, dimensões e indicações de fragilidade ou resistência à umidade.
7. Empilhamento e transporte:No depósito, empilhe as caixas de alumínio do pacote de bateria LiFePO embaladas de acordo com os padrões de segurança para garantir que o empilhamento seja estável e evitar danos às caixas inferiores devido à altura excessiva. Durante o transporte, siga os procedimentos corretos de carga e descarga e evite operações bruscas.

Perguntas frequentes
P: QUAIS SÃO SEUS TERMOS DE EMBALAGEM?
R: Geralmente, embalamos nossos produtos em caixas neutras em paletes.
P: VOCÊS SÃO UMA FÁBRICA?
R: Sim, somos um grupo na China, temos 3 filiais e fábricas na cidade de Xiamen e 2 filiais e fábricas na cidade de Ningbo.
P: VOCÊS PODEM PRODUZIR DE ACORDO COM AS AMOSTRAS?
R: Sim, podemos produzir suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir os moldes e fixações.
P: POR QUANTO TEMPO POSSO OBTER UM ORÇAMENTO?
R: Depois que você nos enviar o desenho do produto (incluindo o material), podemos lhe dar o orçamento em até 1 dia.
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Compromisso de serviço:
- Estamos comprometidos em fornecer atendimento ao cliente profissional e pontual.
- Estamos comprometidos em entender e atender às suas necessidades e fornecer soluções personalizadas.
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Não hesite em nos contatar imediatamente para obter mais informações sobre o invólucro de alumínio do pacote de bateria LiFePO ou para discutir oportunidades de cooperação. Estamos ansiosos para estabelecer uma parceria de longo prazo e mutuamente benéfica com você.
O processo completo de estampagem contínua de carcaça de bateria de alumínio, cada etapa desempenha um papel vital na qualidade do produto final. Por meio desse método de produção eficiente, carcaças de bateria de alta consistência e alta qualidade podem ser fabricadas em larga escala para atender aos rigorosos requisitos da indústria de veículos de nova energia.
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