Shell de alumínio com célula de ferro e lítio

O invólucro de alumínio da célula de ferro-lítio é geralmente feito de material de liga de alumínio de alta qualidade, que possui boa resistência, leveza e excelente condutividade térmica para garantir a segurança e estabilidade dos componentes da bateria.

Vantagens de desempenho:O invólucro quadrado da bateria tem boa resistência mecânica e resistência à pressão e pode proteger eficazmente os componentes da bateria contra choques e vibrações externas. Ao mesmo tempo, sua excelente condutividade térmica ajuda a dissipar o calor, manter uma temperatura operacional estável dos componentes da bateria e prolongar a vida útil da bateria.

Serviços personalizados:Fornecemos produtos de invólucros de bateria quadrados personalizados, que podem ser projetados e fabricados de acordo com as necessidades e requisitos do cliente, incluindo personalização em tamanho, forma, tratamento de superfície e logotipo.

Ampla aplicação:Os produtos de carcaça quadrada de bateria são amplamente utilizados em veículos elétricos, veículos híbridos, ônibus elétricos e outros campos, e são uma parte importante para alcançar uma operação segura e estável de sistemas de energia de veículos elétricos.

• A preparação do material é o ponto de partida para a fabricação do invólucro de alumínio da célula de ferro-lítio. Normalmente, escolhemos materiais de alumínio de alta qualidade para fazer essas caixas, garantindo que sejam leves e tenham excelente condutividade térmica. Primeiro, a folha de alumínio é cortada no tamanho e formato desejados.
• Em seguida vem a etapa de estampagem e conformação. As folhas de alumínio são formadas em estruturas de caixa usando um processo de estampagem, muitas vezes utilizando grandes máquinas de estampagem mecânica, para garantir a precisão e consistência da estrutura da casca. A forma e a estrutura da caixa devem corresponder exatamente ao tamanho e ao layout da bateria.
• A estampagem profunda é a próxima etapa e é usada para formar ainda mais as paredes inferior e lateral da caixa para se adequar ao arranjo específico da bateria. A estampagem profunda é um processo altamente preciso que garante que a casca tenha o espaço interno e a estrutura necessários.
• Isto é seguido pela usinagem e revestimento. A superfície da carcaça é usinada e revestida para melhorar sua resistência à corrosão e estética. Pode envolver processos de limpeza, fosfatização e anodização para melhorar a durabilidade e a aparência da caixa.
• O controle de qualidade é um aspecto vital do processo de fabricação. O gabinete é rigorosamente inspecionado em todas as etapas para garantir que atenda aos requisitos dimensionais, estruturais e de qualidade superficial. Isso ajuda a garantir que o produto final seja altamente confiável e tenha o desempenho esperado.
• Finalmente vem a etapa de customização e embalagem. As caixas podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente, incluindo a adição de logotipos, recortes ou furos para acomodar conectores e cabos. Após a conclusão da personalização, o gabinete geralmente é embalado com cuidado para garantir que não seja danificado durante o transporte e a instalação.

Complexidade da forma:A tecnologia de estampagem profunda pode lidar com peças de formato complexo com eficácia, incluindo várias estruturas internas e externas necessárias para invólucros de baterias prismáticas. Isso torna o processo de fabricação mais flexível e capaz de acomodar caixas de diferentes formatos e tamanhos.

Alta utilização de materiais:A tecnologia de estampagem profunda pode fabricar o revestimento com menos perda de material porque pode moldar profundamente o material no formato desejado com uma única ação de puncionamento, reduzindo o desperdício de material.

Alta eficiência de produção:A tecnologia de estampagem profunda geralmente tem velocidade de produção eficiente e pode concluir a fabricação de grandes quantidades de cascas em um curto espaço de tempo. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de fabricação e atender aos requisitos de entrega do cliente.

Moldagem de peça única:A tecnologia de estampagem profunda pode atingir uma estrutura de casca de peça única, reduzindo o processo de soldagem ou montagem. Isto ajuda a melhorar a resistência e a vedação da carcaça, reduzindo possíveis defeitos estruturais e vazamentos.

Alta precisão:Tecnologia de estampagem profunda de ponta equipada com equipamentos e moldes CNC avançados pode controlar com precisão o tamanho e a forma da casca, garantindo a consistência e precisão de cada casca.

Estabelecemos relações de cooperação bem-sucedidas com marcas de renome mundial, como Samsung, Siemens e Mercedes-Benz, o que comprova ainda mais o excelente desempenho e confiabilidade da nossa carcaça de alumínio entre as marcas líderes mundiais. Esses casos de cooperação bem-sucedidos demonstram plenamente nossas excelentes capacidades e profissionalismo como fabricante de carcaças de alumínio. Continuaremos a cooperar com marcas globais conhecidas para fornecer aos clientes produtos e serviços de maior qualidade.