Carcaça quadrada de alumínio para bateria

A caixa quadrada da bateria de alumínio é um componente da caixa da bateria usado para montar vários tipos de baterias. Ele é projetado e fabricado para fornecer proteção, suporte e funções condutoras. Esses invólucros de bateria geralmente são feitos de liga de alumínio de alta resistência para garantir leveza, resistência à corrosão e boa condutividade.

Fabricação de paredes finas:Tecnologia de processamento avançada pode ser usada para fabricar caixas de bateria de alumínio com espessura de parede uniforme e estrutura compacta, reduzindo assim o uso de materiais e alcançando leveza.

Material Leve:O alumínio é um metal de baixa densidade e mais leve que outros materiais (como o aço). Portanto, o uso de liga de alumínio para fabricar a carcaça da bateria pode efetivamente reduzir o peso total.

Alta condutividade térmica:O alumínio possui boa condutividade térmica e pode transferir calor rapidamente para o ambiente externo, o que ajuda a reduzir a temperatura interna da bateria e melhorar a eficiência da dissipação de calor.

Resistência à corrosão:As ligas de alumínio geralmente têm boa resistência à corrosão, especialmente para oxidação, corrosão ácida e alcalina em ambientes gerais, as ligas de alumínio podem fornecer proteção suficiente.

Preparação de materiais:Primeiro você precisa preparar folhas de alumínio para estampagem. Essas chapas de alumínio geralmente passam por processos como corte, recorte e limpeza para garantir que seu tamanho e qualidade de superfície atendam aos requisitos.

Processo de estampagem contínua:A estampagem contínua é realizada em uma máquina de estampagem contínua. A folha de alumínio é alimentada na máquina de estampagem e, através do fechamento das matrizes superior e inferior, a folha de alumínio é estampada continuamente e gradualmente moldada no formato da caixa da bateria. Este processo geralmente inclui vários processos, cada um dos quais completa uma etapa de formação específica.

Corte e modelagem:Durante o processo de estampagem contínua, o invólucro da bateria pode precisar ser cortado ou moldado em alguns locais específicos para atender aos requisitos do projeto.

Limpeza e inspeção:Após a conclusão da estampagem, o compartimento da bateria precisa ser limpo e a superfície tratada para remover qualquer óleo residual ou rebarbas nas arestas de corte. Em seguida, é inspecionado para garantir que seu tamanho, forma e qualidade de superfície atendam aos requisitos.

Embalagem e envio:Finalmente, o invólucro da bateria que atende aos requisitos é embalado e enviado para posterior montagem ou uso direto.

Certificação ISO 9001é a pedra angular do nosso sistema de gestão da qualidade. Garanto que nosso processo de produção atenda aos padrões internacionais e melhore e otimize continuamente o sistema de gestão para garantir a estabilidade e consistência da qualidade do produto. Ao mesmo tempo, também estamos comprometidos em atender aos requisitos de gestão de qualidade mais rigorosos da indústria automotiva, por isso adotamos e cumprimos ativamente osNorma IATF 16949, com foco na gestão de riscos e na melhoria contínua para garantir que nossos produtos possam atender aos altos requisitos da indústria automotiva.

Em termos de proteção ambiental, cumprimos rigorosamente os requisitos daDiretiva RoHSeRegulamentos REACH. Garanto que a caixa da bateria do nosso veículo elétrico não contém substâncias restritas, como chumbo, cádmio e mercúrio, para proteger o meio ambiente e a saúde dos usuários. Ao mesmo tempo, os nossos produtos também cumprem os regulamentos REACH para garantir que os produtos vendidos no mercado da UE não causarão danos à saúde humana e ao ambiente.