Barramento de cobre

 

Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de barramentos de cobre não isolados, cobrindo quatro séries:Barbos de cobre nus, Barbas de cobre de nozes rebitadas, Barbos de cobre enlatados, eBarbos de cobre banhados a níquel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. barra de cobre nua

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens materiais:Material puro de cobre (T2/Y2), condutividade maior ou igual a 97% de IACs, excelente condutividade térmica .

 

Pureza	Maior ou igual a 99,99% de cobre
Condutividade	97% IACS
Dureza	80 ~ 110HV
Resistência à tracção	245-345 mpa

 

Design não platado, econômico, adequado para ambientes secos e não corrosivos .

 

1.2 Tratamento de superfície:A superfície é escovada e tratada brilhantemente, a superfície é lisa e não oxidada e a resistência ao contato é reduzida .O tratamento de passivação superficial prolonga o tempo de antioxidação e a vida útil do barramento de cobre .

 

1.3 Processo de produção:

 

Amostra ou pedidos de pequeno lote	Corte a laser → perfuração/flexão CNC → alongamento e polimento da superfície → Tratamento de passivação da superfície → Inspeção de qualidade → Embalagem
Pedido de lote grande	Dado progressivo estampagem contínua → Tratamento de passivação superficial → Inspeção de qualidade → embalagem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. barra de barro de cobre rebitada

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens materiais:O barramento elétrico de cobre e as porcas/pinos de aço inoxidável são integrados e rebitados para garantir alta resistência mecânica .

Marca americana Pem nozes/pinos de aço inoxidável são preferidose as especificações de threads personalizadas (m 4- m12) são suportadas . são fáceis de instalar, resistentes ao choque e à prova de solto .

 

2.2 Confiabilidade da conexão mecânica

 

Resistência à falha de vibração	The plastic deformation connection formed by the riveting process (pressing depth 0.3-0.5mm) has a vibration resistance level of ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), which is 3 times longer than the service life of welded nuts (prone to fatigue fracture) and threaded pre-installed nuts (high vibration loosening rate) (actual measurement of a Projeto de energia eólica: 5 anos sem afrouxamento vs . 2 anos de rachaduras de nozes soldadas) .
Design anti-alojamento	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m após 1000 vibrações), que é adequado para cenários de vibração de alta frequência, como trânsito ferroviário e máquinas de engenharia .
Força de cisalhamento	The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880 . 3 padrão, barra de cobre de 3 mm de espessura), que é 1,5 vezes a da porca soldada (8-10 kN), adequada para a carga dinâmica de barramentos de alta corrente.

 

2.3 Eficiência de instalação e adaptabilidade

 

Processamento sem soldagem/sem chips	Tempo fascinante<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plugue e reproduza	A barra de ônibus sólida de cobre com nozes fascinadas pré-instaladas pode ser montada diretamente com parafusos sem tocar ou soldagem no local, que é adequado para implantar rapidamente armários de distribuição de energia modulares e data centers .
Adapte-se a barbos de cobre em forma de especial .	Pode ser rebitado em barras de barramento elétrico de cobre complexas (como em forma de L e escalonado) após dobrar e perfurar .

 

2.4 Adaptação do cenário de aplicação

 

Cenário de aplicação	Vantagens de nozes rebitadas	Desvantagens de soluções alternativas
Transporte ferroviário	Anti-vibração (IEC 61373 Classe 1B), livre de manutenção	As nozes soldadas são propensas a rachaduras de fadiga e as nozes rosqueadas precisam ser apertadas regularmente
Datacenter	Instalação modular rápida, suporta a inserção cega	A soldagem requer trabalho quente no local, e fios pré-instalados são propensos a desalinhamento
Novos equipamentos energéticos	Resistência à temperatura (-40 grau ~ 125 grau), resistência ao pulverização de sal (C 4- M Grade)	O revestimento de soldagem é fácil de cair, e a vida em um ambiente corrosivo é curto
Gabinete de Controle Industrial	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 vezes), sem risco de remoção de fios	As nozes tradicionais falham após 50DisAssembliesy and Assemblies .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. barramento de cobre banhado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens materiais:A camada banhada de estanho (espessura 3-5 μm) melhora a resistência da oxidação e é adequada para ambientes úmidos .
A camada de estanho reduz a resistência ao contato e aprimora a compatibilidade de soldagem .

 

3.2 Processo de revestimento de lata

 

Controle de espessura	3-5 μm (padrão ASTM B577), usando o processo de eletroplatação de sulfato ácido, revestindo a uniformidade menor ou igual a ± 10%
Tratamento de superfície	Praqueado pré-Nickel (5μm) + revestimento de estanho puro após polimento eletrolítico, formando uma estrutura dupla "camada de barreira de níquel + camada de proteção", bloqueando a formação de compostos intermetálicos de cobre-tin (suprimindo a espessura do IMC<3μm/10 years)
Força de ligação	{{0}} Nível de teste da grade 0 (ASTM D3359), choque quente e frio (-40 grau ~ 150 graus, 500 ciclos) sem descascar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Desempenho elétrico

 

Resistência ao contato	Superfície banhada por estanho (rugosidade AR menor ou igual a 0,8μm) com junta serrilhada, resistência ao contato<50μΩ (1000A load)
Retenção de condutividade	Condutividade da camada de estanho maior ou igual a 11,5ms /m (98% de cobre), supressão da resistência à camada de óxido (ambiente de 25 graus /rh95%, 1000 horas de ganho de peso de oxidação<0.5mg/cm²)
Controle de aumento da temperatura	Aumento da temperatura de contato menor ou igual a 45k sob corrente nominal (IEC 61439-1), aumento da temperatura<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Processo de produção:Pré -tratamento de barramento de cobre → estanho eletroplativo → Teste de pulverização de sal → embalagem

 

3.6 Aplicações típicas:

Enviar o sistema elétrico, estação base de comunicação
Equipamento de distribuição de energia do ambiente de alta umidade

 

4. níquel, revestido de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens materiais:

O barramento de cobre banhado a níquel (espessura 8-12 μm) é resistente à alta temperatura e corrosão e é adequado para ambientes extremos .
High Surface Dluend (hv 200+) e excelente resistência ao desgaste .

 

4.3 Diferença de desempenho elétrico:
Resistência ao contato: níquel revestimento inicialmente 80μΩ (revestimento de estanho 50μΩ), mas o revestimento de estanho aumenta 5 vezes após a oxidação de 1000 horas (o revestimento de níquel aumenta apenas 15%)
Estabilidade de alta temperatura: níquel revestido a 200 graus por 1000h sem mudança de resistência (o revestimento de estanho começa a oxidar a 150 graus, a resistência aumenta 3 vezes)
Perda de alta frequência: a perda de efeito da pele de níquel é 18% menor a 10 kHz (adequado para conversores/inversores de frequência)
Controle de aumento da temperatura: a temperatura do revestimento de níquel aumenta 55k (revestimento de estanho 45k) a 1000A de carga, mas o revestimento de estanho acelera o envelhecimento acima de 85 graus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Sugestões de seleção de cenários:

 

Cenário de aplicação	Barramento de cobre niquelado (recomendado)	Barramento de cobre banhado a estanho (preferido)
Temperatura ambiente	＞ 85 graus (pilha de carregamento/fotovoltaico)	Menos ou igual a 70 graus (gabinete de distribuição de UPs/distribuição convencional)
Nível de vibração	＞ 5G (trânsito/veículo ferroviário)	＜ 3G (data center/prédio de escritórios)
Nível de corrosão	C 5- M (costeira/química)	C3 (cidade/interior)
Sensível ao custo	Insensível (o custo do nó único é 40% maior, mas a vida é 5 anos a mais)	Sensível (baixo custo inicial, adequado para um ciclo de substituição 5- ano)
Casos típicos	Conversor de tração ferroviária de alta velocidade de Beijing-Shanghai (12 anos sem problemas)	Alibaba Data Center UPS (5- Ciclo de substituição do ano)

 

4.7 Tratamento de superfície:

Processo de níquel níquel químico ou níquel eletroplinado, união de revestimento forte e baixa porosidade .

Pode passar 48- hora de spray de sal neutro (ASTM B117) .

 

4.8 Processo de produção:Degolhas de barramento de cobre → Ativação → Nickel Plating → Passivation → Teste de desempenho → embalagem

 

 

1. workshop de produção inteligente
Ocupa uma área de 20, 000 ㎡ e está equipada com máquinas de perfuração totalmente automáticas (tonelagem 50-300 t), máquinas de flexão CNC, máquinas de perfuração CNC, máquinas de rebitagem porca/escavação e linhas eletrônicas de precisão .}
A capacidade mensal de produção atinge 500 toneladas, apoiando a personalização não padrão (tolerância ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Recursos de desenvolvimento do molde
Os centros de moldes auto-construídos podem responder rapidamente a orifícios em forma de especial e necessidades de flexão de vários ângulos e se adaptar aos designs personalizados do cliente .

 

3. Recursos e processos de personalização do produto

Serviço personalizado
Processo: Confirmação da demanda → 48- citação de hora → 15-20- prova de dia → Produção em massa → Entrega global .

Garantia de entrega: Vídeo pré-aceitação + rastreamento de logística, 24- Resposta de hora a questões de qualidade .

 

4. Controle de qualidade estrita
Teste completo de processo: Análise espectral de matéria -prima → Tamanho do processo Amostragem → Teste de condutividade do produto acabado/espessura de revestimento .
Passou a certificação ISO 9001, IATF 16949, de acordo com o GB/T 5585 . 1 padrão.

 

5. Certificação e patentes técnicas
Possui 15 patentes de processamento de barramento de cobre (incluindo 3 patentes de invenção) .
O processo de revestimento obteve a certificação de proteção ambiental do SGS e atende às diretivas da UE ROHS e Reach .

 

5. cooperando com clientes e reputação
Servindo mais de 500 empresas em todo o mundo, incluindo ABB, BYD, Tesla, Siemens e outros líderes da indústria .
Avaliação do cliente: "O suprimento é estável e a resistência ao spray de sal de barbas de cobre banhados a níquel excede as expectativas!"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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