Barramento de cobre isolado

 

Como líder inovador na tecnologia de barramento isolante, nossa empresa está comprometida com o desenvolvimento da pesquisa e a fabricação de barramentos isolantes de ponta, integrando o design da estrutura do barramento laminado com um sistema de processo de isolamento de várias camadas e criando engenhosamente quatro matrizes de produtos principais:Barbos de barramento com revestimento de pó, barbos de barraca isolados de imersão de PVC, barramento de barra isolado para animais de estimação para capacitores de filmes EV e barramentos laminados. Com inovação de engenharia de materiais e inovação em tecnologia de processo, nossos produtos atendem totalmente sistemas de acionamento elétrico de veículos novos, equipamentos integrados de armazenamento de energia, dispositivos de tração de trânsito ferroviário e plataformas eletrônicas de energia industrial, fornecendo continuamente soluções de isolamento de isolamento de conexão leves, de baixa indutância e alta confiabilidade para clientes globais.

 

 

 

 

1. barramento laminado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens de material e processo
Condutor:cobre sem oxigênio de alta pureza (C11000, pureza de cobre maior ou igual a 99,99%), condutividade maior ou igual a 58 ms/m, rugosidade da superfície do barramento de cobre menor ou igual a 0 . 8μm, reduzindo a perda de efeito da pele.
Camada de isolamento: adota a estrutura composta de camada dupla ou de várias camadas (filme de poliimida PI da camada interior + camada externa modificada para resina epóxi Pet Film), com um nível de tensão de resistência de 3kV/mm, descarga parcial<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Projeto estrutural: suporta o empilhamento de camadas múltiplas, precisão do intercâmbio de intervalos ± 0,05 mm, indutância parasitária reduzida a<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Barramento laminado vs . barramento de cobre de camada única: comparação detalhada do desempenho de dissipação de calor

 

Tipo	Perda de alta frequência (10kHz)	Influência do efeito da pele	Caso de teste real (corrente 300A)
Barramento laminado	Reduzido em 42%	Folha de cobre de várias camadas (menor ou igual a 0,3 mm) elimina o efeito da pele	Conversor de armazenamento de energia: aumento da temperatura 38 graus (ambiente de 25 graus)
Barramento de cobre de camada única	Valor base 100%	Barramento de cobre sólido (maior ou igual a 2 mm) Perda concentrada na superfície	Mesma condição de trabalho: aumento da temperatura 55 graus (ambiente de 25 graus)
Princípio: a fina de cobre fina (0.1-0.5 mm) do barramento de cobre laminado faz com que a corrente distribua uniformemente, evitando o superaquecimento da superfície do barramento de cobre de camada única devido ao efeito da pele (profundidade da pele ≈8 . 5mm@50Hz, apenas 0.6mm a 10kh ~ 8 .} 5mm@50Hz, apenas 0.6mm a 10kh ~ 8 .}} 5mm@50Hz, apenas 0.6mm a 10kz.

 

1.2 Processo de produção
Corte a laser da placa de cobre (precisão ± 0,1 mm) → pré-revestimento da camada de isolamento (ambiente de vácuo anti-bubble) → composto de pressão quente (formação de pressão de 180 graus /5mpa) → Detecção de três coordenadas (erro dimensional<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Cenários de aplicativos e valor do cliente
 

Cenário de aplicação	Solução ideal	Razões centrais
High frequency and high power (>10kHz)	Barramento laminado	Projeto de equalização de baixa perda + temperatura para evitar falha térmica IGBT
Grande corrente e baixa frequência (<50Hz)	Barra de cobre de camada única + moagem	Dissipação de calor de ponto único e de baixo custo (como UPs tradicionais)
Espaço limitado + ambiente de vibração	Barramento laminado	Dissipação de calor tridimensional + anti-fadiga (como novos veículos energéticos)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. barramento revestido de pó

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens de material e processo
Otimização do condutor:T2Y2 Copperpulverização em pó, resistência ao contato menor ou igual a 0 . 1mΩ, a capacidade de carga de corrente aumentou 15% em comparação com o cobre nu (aumento da temperatura de 80 graus).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 horas (ASTM B117), adequado para o ambiente costeiro/químico .
Vantagem de custo: Comparado com o processo de imersão, a taxa de utilização do material é aumentada em 30%e o custo total é reduzido por 18-25%.

 

Cadeia de processos -chave (em comparação com a moldagem/pintura tradicional de injeção)

 

Link	Vantagens do processo de pulverização em pó	Dados medidos
Pré-tratamento	Gravura química + jateamento de areia (rugosidade ra 3.2-6.3 μm)	Adesão de revestimento> 5n/cm (ASTM D3359)
Seleção em pó	Resina epóxi (150-200 μm) ou politetrafluoroetileno (80-120 μm)	Resistência à temperatura 220 graus (resina epóxi) vs moldagem por injeção de 180 graus
Controle de cura	180 graus × 20min (pulverização eletrostática do leito fluidizado)	UNIFORMIDADE DE ESPERAÇÃO ± 15μM (Padrão da indústria ± 25μm)
Core Rreakthrough	Sem volatilização de solvente (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	A distância de fluência é 28% mais curta que a do barramento pintado por imersão (IEC 60664-1 Certificação)

 

2.2 Processo de produção
Corte a laser de barramento de cobre → estampagem /curvatura CNC (Japão AMADA CNC Equipment) → Blasting de areia de superfície (SA2 . limpeza de 5 níveis) → pulverização eletrostática (robô controla automaticamente a espessura do filme) → cura de alta temperatura (200 graus /30 minutos) → Testes de estabilidade do ar (a base do ar) → Testes de sujeira.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Cenários de aplicativos e valor do cliente

 

Cenário de aplicação	O valor central do barramento pulverizado em pó	Pontos problemáticos de soluções alternativas
800V+novos veículos energéticos	Isolamento ultrafino (0.1-0.2 mm) + bordas lisas (anti-corona)	Uma camada de injeção espessa (maior ou igual a 0,5 mm) ocupa espaço
Armazenamento de Energia Industrial e Comercial (2000V)	CTI 600 Anti-Creeping, suporta o arranjo denso	A camada de impregnação é fácil de absorver a umidade, resultando em isolamento reduzido
Trânsito ferroviário (vibração + poluição do óleo)	Revestimento resistente ao impacto + penetração anti-ole	A tinta isolante tradicional é fácil de cair
Inversor fotovoltaico (ao ar livre)	Pó resistente a UV (adicionado TiO₂), 10- ano Índice de Ano<5	Coating comum Bowdleration em 3 anos

 

3. pvc mergulhando barramentos isolados

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens de materiais e processos
Tratamento do substrato: passivação química do barramento de cobre (processo de cromato),Sem corrosão no teste de pulverização de sal> 720h, garantindo a confiabilidade no ambiente tropical/marinho .
Desempenho da camada plástica:
Tipo de PVC: solução de baixo custo, grau retardante de chama UL 94 V -2, adequado para distribuição de energia de baixa tensão (AC 1000V ou menos) .
Nylon 12 Tipo: resistente à corrosão a diesel/lubrificante, força de impacto> 50kj/m² (padrão ISO 179), resistente a -40 grau de baixa temperatura impacto .
 

3.2 Processo de produção
Corte a laser de barramento de cobre Corte → Carimbo/flexão CNC (Japão AMADA CNC Equipment) → detudo e ativação do barramento de cobre → Pré-aquecimento a 220 graus (aprimorando a resistência à ligação da camada plástica) → Impregnation com líquido plasticalizante (controle de temperatura) → Resumo da água) → Planador ACS com plasticização de líquido (temperatura automática) → Resfriamento e forma de água → 3KV/60s sem quebra) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Cenários de aplicativos e valor do cliente
 

Atinge diretamente o ponto de aquisição diretamente: "Terminator" da falha de isolamento
Comparado com os defeitos fatais das soluções tradicionais (tubo de encolhimento de calor/isolamento laminado)

 

Cenário	Problema de barramento de tubo de encolhimento de calor	Mergulhe a solução de barramento de plástico	Suporte de dados
Vibração da bateria (5-500 hz)	Cracking de tubo de encolhimento de calor (falha após 30, 000 ciclos)	Mergulhe a camada plástica (dureza da costa 85a) força de rasgo 45mpa	100, 000 ciclos sem rachaduras
Ambiente de spray de sal costeiro (500h)	Camada de isolamento Blistering, corrosão do barramento de cobre	Mergulhe a camada plástica (espessura 0.8-1.2 mm) teste de pulverização de sal 1000h sem ferrugem vermelha	Verificação da bateria de golfinhos Byd
Aumente rápido da temperatura de carregamento (pico de 120 graus)	Material de isolamento amolecimento (temperatura de deformação por calor de PVC 70 graus)	Mergulhe o material plástico (pbt+fibra de vidro) Resistência à temperatura -40 grau ~ 150 graus	A pilha de sobrecarga funciona continuamente por 1000 horas sem anormalidade

 

4. EV PET ISLUSOL ISLOCE Busbar para capacitor de filme EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens de material e processo

Inovação do condutor:Tira de cobre ultrafina (espessura de 0,8 mm)+ Processo de solda ou brasagem de resistência, alcançando uma seção transversal de 100 mm² e uma corrente de 300A e 20% mais leve que o barramento de alumínio .
Avanço de isolamento:
Filme para animais de estimação de orientação biaxialmente: CTI maior ou igual a 600V (aumento de 50% em comparação com o filme PI), Life Resistance de Corona ＞ 800H (IEC 61934 Standard) .
Estrutura composta: camada reforçada com fibra de vidro + PET +, força de rasgo ＞ 80n/mm (padrão DIN 53363), evitando o risco de punção de bateria .
Certificação automotiva: Teste de confiabilidade AEC-Q200 aprovado, apoiando o nível de segurança funcional ISO 26262 ASIL-C .

 

4.2 Processo de produção

Amostra ou pedidos de pequeno lote: Corte a laser → Carimbo/curvatura CNC → FILME PET PRÉ-LAMINAÇÃO → Composto de prensagem a quente (controle da temperatura/pressão do circuito fechado) → Forma de corte de matriz → Detecção de AOI online (precisão do reconhecimento de defeitos 0 . 02mm²) → Teste de transmissão dinâmica (Condições de trabalho de simulação).

 

Ordens de grande volume: estampagem contínua da tira de cobre Dado progressivo → Filme para animais de estimação Pré-laminação → Composto de pressionamento a quente (controle de temperatura/pressão do circuito fechado) → Forma de corte de matriz → Detecção on-line de AOI (precisão do reconhecimento de defeitos 0 . 02mm²) → Teste de corrente dinâmica (condições de trabalho simulador de trabalho).

 

4.3 Cenários de aplicativos e valor do cliente
Conexão do módulo da bateria: impedância de barramento de amostragem de tensão menor ou igual a 0 . 5mΩ, diferença de temperatura <2 graus (800A de energia contínua ativada), melhorando a precisão do BMS.
Resultados do cliente: Depois que uma nova força de fabricação de carros a adotou, a densidade energética da bateria aumentou 7%e passou no teste de difusão térmica nacional nacional .

 

 

 

 

Dimensão	Barramento laminado	Isolamento em spray em pó	Isolamento revestido por imersão	Isolamento para animais de estimação para EV
Custo	Alta (processo de laminação de precisão)	Média (automação em lote)	Meio (amortização do molde)	Alto (material de grau automotivo)
Resistência ambiental	Excelente (embalagem a vácuo)	Bom (Proteção IP67)	Excelente (totalmente selado)	Excelente (resistência a corrosão química)
Tensão aplicável	3KV (isolamento de alta frequência)	1KV (cenário de frequência de potência)	1,5kV (tensão média)	1.5kV (sistema DC)
Velocidade de entrega	7-15 dias (personalização)	3-7 dias (produtos padrão)	5-10 dias (adaptação do molde)	10-20 dias (verificação de grau automotivo)

 

 

 

 

 

1. força de hardware
Oficina inteligente: área total de 8, 000 metros quadrados, equipados com linha de produção de barramento totalmente automática (máquina de perfuração contínua progressiva + corte a laser + soco/flexão CNC), temperatura constante e área sem poeira (em linha ISO 14644-1} 8)....................} {7.} {714644-1} 8).
Mold Center: 20 Equipamento de processamento CNC (precisão ± 0 . 005mm), suporte 48- hora de abertura rápida de molde, com seus recursos de design e produção e processamento de molde.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Compromisso de qualidade
Equipamento de teste:
- Testador de alta tensão (AC 10KV/DC 15KV Sorta tensão)
- CT industrial (imagem 3D de defeitos internos)
- Câmara de temperatura e umidade constante programável (-70} grau ~ teste de limite de 300 graus)
Sistema de Certificação:
- Indústria automotiva:IATF 16949, PPAP Nível 3
- Padrões internacionais: UL 467, CE, ROHS

 

 

 

 

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