Barramento laminado para distribuição de backplane de energia

Barramento laminado para distribuição de energia Os backplanes são um componente chave para o fornecimento eficiente de energia distribuída em sistemas de energia. Eles são amplamente usados ​​em cenários de alta-confiabilidade, como novas baterias de veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia fotovoltaica, transporte ferroviário, gabinetes de distribuição de energia e UPS de servidores em nuvem. Em comparação com o roteamento de fios tradicional, os barramentos de cobre laminado oferecem melhor utilização do espaço, maior condutividade e menor indutância parasita, tornando-os uma escolha ideal para projetos modernos de sistemas de energia de alta-densidade.

Este "barramento laminado para distribuição de backplane de energia" utiliza cobre ou alumínio de alta pureza como material base, incorpora vários tratamentos de isolamento e apresenta um projeto estrutural personalizado. Ele oferece desempenho elétrico, mecânico e ambiental superior, tornando-o um conector indispensável em modernos sistemas de energia inteligentes.

1. Material base de ultra-pureza alta, excelente condutividade e propriedades mecânicas para barramento flexível laminado
Padrões de material de cobre: está em conformidade com padrões internacionais como GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu-ETP, UNS C11000, JIS C1100 e BS C101, com pureza maior ou igual a 99,99%, condutividade maior ou igual a 97% IACS, dureza 80-110 HV e resistência à tração de 245-345 MPa, garantindo transmissão de energia de baixa impedância.
Opções de alumínio: oferecemos barramentos leves de alumínio adequados para novos veículos de energia-sensíveis ao peso e sistemas de armazenamento de energia, equilibrando condutividade e economia-.

2. Tratamento de superfície de precisão e processamento de isolamento para ambientes complexos para barramentos laminados de inversores
Opções de revestimento: Disponível em revestimento de prata (para melhor condutividade), estanho (para melhor soldabilidade) e revestimento de níquel (para melhor resistência à corrosão). Espessuras personalizáveis ​​de 3{3}}12 μm estão disponíveis para atender a diversos requisitos operacionais. Limpeza ultrassônica: Garante uma superfície livre de contaminantes, melhorando a adesão do revestimento e o desempenho elétrico.
Materiais de isolamento: Disponível em papel isolante PET (GTS, EUA/KREMPEL, Alemanha), imersão em PVC (laranja/verde), revestimento em pó epóxi (laranja/verde/cinza), tubo termorretrátil PE (disponível em várias cores) e invólucro de plástico PA66. Classificação retardante de chama: UL94-V0, faixa de temperatura operacional: -45 graus a +150 graus.

3. Projeto de estrutura laminada: otimiza espaço e desempenho para BusBar for Transformer
Layout compacto: Ao alternar múltiplas camadas de folha de cobre/alumínio e material de isolamento, o tamanho do sistema é significativamente reduzido, tornando-o adequado para dispositivos compactos, como novas baterias de veículos de energia e inversores fotovoltaicos.
Baixa resistência: Resistência menor ou igual a 0,00001Ω, reduzindo significativamente as perdas na transmissão de energia e melhorando a eficiência do sistema.
Alta capacidade de transporte de corrente: Suportando uma faixa de corrente de 100A-2000A, atende a diversas necessidades, desde veículos elétricos até distribuição de energia industrial.

4. Entrega rápida e produção em escala para aplicação SIC de barramento laminado
Vantagem de capacidade: capacidade de produção mensal de 50 milhões de unidades, entrega de pedidos em 7-10 dias, entrega de amostras em 10{6}}20 dias (incluindo desenvolvimento de molde), suportando produção experimental de pequenos lotes e fornecimento de grandes volumes.
Amostras grátis: 1 a 10 amostras grátis são fornecidas para ajudar os clientes a verificar a compatibilidade do projeto.

1. Principais fatores de seleção
Requisitos de corrente e tensão: Selecione especificações que correspondam à carga do sistema (100A-2000A) e à tensão operacional (3500VDC-5000VDC).
Adaptabilidade Ambiental: Considere fatores como temperatura, gases corrosivos e vibração para selecionar materiais de revestimento e isolamento apropriados.
Restrições de espaço: personalize estruturas planas ou tri-dimensionais para se adequarem ao layout interno do equipamento.

2. Especificações de instalação
Tratamento de superfície de contato: limpe oConectores de barramento laminadoe o equipamento entra em contato com as superfícies com álcool antes da instalação para garantir uma conexão-de baixa resistência.
Método de fixação: Utilize braçadeiras de aço inoxidável com torque de 0,6-1,0 N·m para evitar deformações causadas por aperto excessivo.
Testes Regulares: Recomenda-se testar a resistência do terra a cada 6 meses para garantir um valor menor ou igual a 0,00001Ω.

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