Corpo Cerâmico

 

Xiamen Apollo concentra-se na pesquisa, desenvolvimento e produção de corpos cerâmicos. Nossas principais linhas de produtos incluemCorpo cerâmico do fusível de nova energia, corpo cerâmico do fusível NH, corpo cerâmico do resistor e corpo cerâmico do contator HVDC. Nossa rede de serviços se estende por energia elétrica, novas energias, transporte ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e infraestrutura de data center. Com principais pontos fortes em alta condutividade, forte resistência à corrosão e recursos de serviço personalizados, oferecemos consistentemente soluções de sistemas de conexão elétrica seguras, confiáveis, eficientes e que economizam-energia para clientes em todo o mundo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Corpo cerâmico do fusível de nova energia

 

O corpo cerâmico do novo fusível de energia é o componente principal da proteção do circuito de alta-tensão. Ele é fabricado com precisão com materiais cerâmicos de alta-pureza e possui excelente isolamento, resistência a altas-temperaturas e resistência a arcos. Ele foi projetado para cenários de alta-demanda, como veículos de energia nova, armazenamento de energia fotovoltaica e pilhas de carregamento. Como fábrica de origem, fornecemos controle total do processo, desde as matérias-primas até os produtos acabados, para garantir um desempenho estável e confiável do produto e permitir que os clientes forneçam soluções de sistema de energia eficientes e seguras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Principais vantagens
Desempenho dos materiais:Cerâmica de alumina 95 (Al₂O₃ maior ou igual a 95%)é usado, com alta resistência mecânica (resistência à flexão maior ou igual a 300MPa), alta-resistência à temperatura (temperatura de uso de longo-prazo menor ou igual a 1200 graus) e alto isolamento (resistividade de volume maior ou igual a 10¹⁴Ω·cm).
Projeto estrutural: Processo de moldagem de precisão para garantir precisão dimensional de ±0,05 mm, adequado para fusíveis CC de alta-tensão para veículos de energia nova (DC 1000V-1500V) e atender capacidade de interrupção de curto-circuito maior ou igual a 100kA.
Características de segurança: forte resistência à erosão por arco, sem trilha condutora residual após a fusão, certificação UL 248-19, IEC 60269.

 

1.2 Processo de produção de precisão
Todo o processo é auto-controlado:
1. Pré-tratamento de matérias-primas:
Pó de alumina importado de alta-pureza com tamanho de partícula D50 menor ou igual a 1 μm é usado para garantir a uniformidade do material.
Tecnologia de dispersão-em nanoescala para evitar defeitos de poros de sinterização.
2. Processo de moldagem:
Prensagem a seco/prensagem isostática, precisão do molde ± 0,02 mm, consistência de densidade maior ou igual a 99%.
3. Sinterização-de alta temperatura:
Forno de proteção atmosférica totalmente automático, sinterização de temperatura constante de 1650 graus, estrutura cristalina densa sem rachaduras.
4. Usinagem de precisão:
Máquinas-ferramentas CNC japonesas, tolerância de abertura ± 0,01 mm, planicidade menor ou igual a 0,005 mm.
5. Processo de inspeção completo:
Detecção de falhas-por raios X para defeitos internos, teste de tensão suportável de isolamento (AC 50kV/1min), taxa de rendimento maior ou igual a 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parâmetros técnicos

 

Item	Parâmetros
Rigidez dielétrica	Maior ou igual a 18kV/mm
Resistividade de volume	1×10¹⁴Ω·cm
Força de flexão	Maior ou igual a 350MPa
Temperatura operacional	-40 graus a +1250 graus

 

1.4 Cenários de aplicação
Novos veículos de energia: proteção do circuito principal da bateria, suportando impacto na plataforma de alta-tensão de 800 V.
Sistema de armazenamento de energia fotovoltaica: portador de núcleo de fusível DC 1500V, efeito anti-PID.
Módulo de pilha de carregamento: Suporta corrente de sobrecarga de carregamento rápido (maior ou igual a 500A), grau retardador de chama UL94 V-0.
Inversor industrial: suprime o arco-de alta frequência e prolonga a vida útil do IGBT.

 

2. Corpo cerâmico do fusível NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Principais vantagens
Tecnologia de extinção de arco: preenchida com areia de quartzo de alta-pureza (SiO₂ maior ou igual a 99,5%), o tamanho da partícula é controlado em 100-200μm, garantindo rápida absorção da energia do arco e tempo de ruptura menor ou igual a 10ms.
Correspondência de fusão: suporta tecnologia de soldagem de liga de cobre-estanho (ponto de fusão 170 graus), curva precisa de proteção contra sobrecarga, proteção contra curto-circuito adota design de fusão de cobre de seção-variável e a capacidade de interrupção atinge 120kA (400V AC).
Resistência ambiental: passou no teste de névoa salina (500 horas) e no ciclo de temperatura (-40 graus ~+125 graus), adequado para ambientes agressivos externos/industriais.

 

2.2 Parâmetros de desempenho

 

Item	Índice
Temperatura máxima de operação	1200 graus
Resistência à flexão	Maior ou igual a 300MPa
Resistividade de volume	Maior ou igual a 1×10¹⁴Ω·cm
Absorção de água	Menor ou igual a 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Processo de produção:
① Proporção de matéria-prima: pó de alumina de alta{0}}pureza + aglutinante de grau nano-, moído em esfera e misturado até um tamanho de partícula menor ou igual a 1μm;
② Prensagem a seco: utilizando prensa hidráulica 2000T importada da Alemanha, com controle de tolerância de ±0,05mm;
③ Sinterização-de alta temperatura: forno de proteção atmosférica de 1650 graus, 48 ​​horas contínuas de tratamento de densificação;
④ Usinagem de precisão: máquina-ferramenta CNC fina-acabamento de parede interna Ra menor ou igual a 0,8μm;
⑤ Processo de inspeção completo: detecção de falhas por raios X- + teste de isolamento de alta-tensão, taxa de produto com defeito<0.2%.
Equipamentos principais: prensa isostática totalmente automática, linha de sinterização de túnel, instrumento de medição de três{0}}coordenadas.
 

2.4 Cenários de aplicação:

Soluções de proteção de energia para vários setores
Novo campo de energia: sistema de inversor fotovoltaico DC1500V, transportador de núcleo de fusível de conversor de energia eólica;
Equipamento industrial: proteção contra sobrecorrente do inversor e fonte de alimentação UPS, adequada para corrente nominal 160A-630A;
Trânsito ferroviário: atender à norma de proteção contra incêndio EN 45545, aplicada ao sistema de alimentação de tração;
Sistema de energia: suportando gabinetes de distribuição abaixo de 35kV, certificados por GB/T 15166.5.

 

3. Corpo cerâmico do resistor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Principais Vantagens
Inovação de materiais:Cerâmica com baixo teor alcalino (K₂O+Na₂O menor ou igual a 0,5%), Resistência de isolamento maior ou igual a 10¹²Ω em alta temperatura, perda dielétrica menor ou igual a 0,002 (1MHz). Precisão do processo: moldagem por extrusão + sinterização de alta- temperatura (1330 graus ±10 graus), rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 0,8 μm, adequada para resistores de filme de carbono/filme de metal de alta precisão.
Confiabilidade: Taxa de mudança de resistência após envelhecimento menor ou igual a ±0,5% (85 graus/85% UR/1000 horas), em conformidade com a norma IEC 60115-1.

 

3.2 Parâmetro técnico

 

Projeto	Corpo cerâmico de alumina (versão padrão)	Corpo em cerâmica de nitreto de alumínio (versão-de última geração)
Densidade (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Constante dielétrica	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Resistência à flexão (MPa)	280	320
Condutividade térmica (W/m·K)	24	170
Atendimento personalizado	Tamanho ± 0,1 mm	O revestimento metalizado pode ser integrado

 

3.3 Processo de produção
1. Processamento de matéria-prima: O pó de alta-pureza é moído-em bolas até um tamanho de partícula de<1μm to ensure material uniformity.
2. Prensagem a seco: Prensado por uma prensa hidráulica de mais de 300T, desvio de densidade<1.5%.
3. Processo de sinterização: forno túnel de alta- temperatura de 1650 graus, o conteúdo de oxigênio é controlado com precisão em ±0,5%.
4. Usinagem de precisão: máquina-ferramenta CNC + corte a laser, precisão de abertura ± 0,01 mm.
5. Inspeção e embalagem: inspeção 100% completa da tensão suportável do isolamento (AC 3kV/1min), embalagem à prova de umidade-a vácuo.

 

3.4 Cenários de aplicação
Cenário de-alta tensão: estrutura tubular/disco personalizada, com design de dissipação de calor-resfriado a água (como resistor de carga de dispositivo de fusão nuclear).
Cenário de-alta frequência: projeto de estrutura não-indutiva (indutância<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Ambiente especial: revestimento resistente à corrosão-química, usado em cenários de alta-poluição, como indústria química e metalurgia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Corpo cerâmico do contator HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens materiais
Cerâmica de alumina de alta-pureza (Al₂O₃): pureza superior a 95%, garantindo excelente desempenho de isolamento de alta-tensão;
Baixa perda dielétrica: pode reduzir efetivamente a perda de energia e melhorar a eficiência do sistema em ambientes de alta-frequência e alta-tensão;
Alta resistência e resistência ao impacto: a resistência à compressão pode atingir mais de 300 MPa, garantindo impacto de sucção eletromagnética de longo prazo-

 

4.2 Processo de produção
Triagem de matéria-prima
Selecione estritamente pó de alumina de alta-pureza para garantir desempenho estável da matéria-prima e baixo teor de impurezas.
Moldagem de precisão
Use prensagem a seco de alta-pressão ou prensagem isostática para garantir densidade uniforme dentro do corpo cerâmico e evitar defeitos nos poros.
Sinterização-de alta temperatura
Use tecnologia de sinterização-de alta temperatura acima de 1.600 graus para densificar totalmente as partículas cerâmicas e melhorar a resistência mecânica e o desempenho do isolamento.
Usinagem de precisão
Use máquina de gravação de precisão com controle numérico CNC para processamento dimensional de alta-precisão para garantir que cada produto atenda aos requisitos de tolerância rigorosos;
Corte a laser, perfuração, chanframento e outros tratamentos para melhorar a precisão da montagem e evitar a concentração de tensões.
Metalização
O processo de metalização de molibdênio-manganês (Mo-Mn) ou prata (Ag) é usado na superfície cerâmica para garantir soldagem de alta-resistência com o terminal metálico do contator, melhorando a condutividade e a confiabilidade.

 

4.3 Cenários de aplicação
Novos veículos energéticos
Aplicável a contatores CC de alta-tensão para garantir o desligamento seguro-do sistema de bateria;
Aplicável aos principais componentes, como relés principais e relés de pré-{0}}carregamento.
Sistema de armazenamento de energia
Usado em disjuntores CC de alta-tensão para armazenamento de energia fotovoltaica e armazenamento de energia eólica;
Garanta a interrupção eficiente da corrente e o isolamento das baterias de armazenamento de energia.
Pilhas de carregamento e equipamentos de rede elétrica
Aplicável a relés de alta-tensão para pilhas de carregamento rápido CC de alta-potência;
Fornece controle de corrente altamente confiável e proteção contra sobrecorrente.

 

 

 

 

1. Principais vantagens corporativas
Gerenciamento de grupo, forte solidez financeira e técnica: temos forte suporte financeiro, tecnologia de fabricação avançada e capacidade de produção suficiente para atender às necessidades de produção em grande-escala dos clientes.
Resposta rápida, tempo de entrega reduzido: 1-2 dias para amostras grátis, 20-30 dias para novos moldes e amostras e 15-20 dias para pedidos em grandes quantidades.
Faturamento anual significativo: O faturamento anual da nova indústria de energia atinge 120 milhões de RMB, e o faturamento anual do setor elétrico de baixa-tensão atinge 80 milhões de RMB.
Profunda experiência na indústria: A equipe técnica principal vem do Grupo Xiamen Hongfa (líder global na indústria de relés e interruptores), com mais de 30 anos de experiência na indústria elétrica, fornecendo soluções de produtos e sugestões de redução de custos e melhoria de eficiência.

2. Processo-de produção completo:
Tecnologia de cabeçote a frio de metal: produção de contatos de prata, núcleos de relés, fixadores, etc.;
Processo de estampagem de metal: cobrindo barramentos de capacitores, tampas de contato de fusíveis e diversas peças de estampagem;
Processo de soldagem de metal: suporte para soldagem a laser, soldagem por resistência, soldagem, soldagem de alta-frequência, soldagem a vácuo, etc.;
Processo de alongamento de metal: peças de estampagem profunda, como carcaças de alumínio para baterias de lítio;
Usinagem CNC de precisão: atendendo às necessidades de processamento de peças metálicas de alta-precisão;
Processo de dobra de chapa metálica: adequado para várias peças de dobra de metal;
Processo de galvanoplastia de metal: fornecendo tratamentos de superfície como folheamento de ouro, prateamento, niquelagem, estanho e cobreamento;
Corte a laser e usinagem CNC: suporte à personalização de pequenos lotes para reduzir o alto investimento em moldes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacidades completas de fornecimento da cadeia industrial:não apenas fornecendo produtos de estampagem e soldagem de metais, mas também produzindo moldes, equipamentos de montagem automatizados e instrumentos de testes elétricos.
Base de produção principal própria:com estamparia, soldagem, molde, usinagem CNC, cabeçote a frio, limpeza de galvanoplastia e oficinas de montagem automatizada, controlando os principais elos de produção.
Sistema de gestão de qualidade rigoroso:passouISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHe outras certificações internacionais para garantir que os produtos atendam aos padrões do mercado global.

 

 

 

Tag: Corpo cerâmico para fusível, corpo cerâmico do fusível, corpo cerâmico do fusível EV, invólucro do fusível cerâmico, corpo cerâmico do fusível de alta tensão, corpo cerâmico do fusível DC, corpo cerâmico do fusível da bateria, corpo cerâmico do fusível de armazenamento de energia, corpo cerâmico do fusível de alumina, fabricante do corpo cerâmico personalizado