Corpo de cerâmica

 

Xiamen Apollo se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de corpos de cerâmica. Nossas principais linhas de produtos incluemNovo corpo de cerâmica de fusível de energia, corpo de cerâmica de fusível NH, corpo de cerâmica de resistor e corpo de cerâmica de contactor de HVDC. Nossa rede de serviços se estende por energia elétrica, nova energia, transporte ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e infraestrutura de data center. Com os pontos fortes da alta condutividade, forte resistência à corrosão e recursos de serviço personalizados, fornecemos consistentemente soluções de sistema de conexão elétrica segura, confiável, eficiente e que economiza energia para os clientes em todo o mundo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

O corpo de cerâmica do novo fusível de energia é o componente central da proteção do circuito de alta tensão. É fabricado com precisão com materiais de cerâmica de alta pureza e possui excelente isolamento, resistência de alta temperatura e resistência ao arco. Ele foi projetado para cenários de alta demanda, como novos veículos energéticos, armazenamento de energia fotovoltaica e pilhas de carregamento. Como fábrica de origem, fornecemos controle completo de processos de matérias -primas a produtos acabados para garantir o desempenho estável e confiável do produto e permitir que os clientes forneçam soluções de sistema de energia eficiente e segura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens principais
Desempenho do material:95 Cerâmica de alumina (Al₂o₃ maior ou igual a 95%)é usado, com alta resistência mecânica (resistência à flexão maior ou igual a 300MPa), resistência de alta temperatura (temperatura de uso a longo prazo menor ou igual a 1200 graus) e alto isolamento (resistividade de volume maior ou igual a 10 pés · cm).
Projeto estrutural: processo de moldagem por precisão para garantir a precisão dimensional de ± 0. 05mm, adequado para fusíveis CC de alta tensão para novos veículos de energia (DC 1000V -1500} v) e atender à capacidade de quebra de circuito curto maior ou igual a 100ka.
Recursos de segurança: forte resistência à erosão do arco, sem trilha condutiva residual após a fusão, UL 248-19, certificado IEC 60269.

 

1.2 Processo de produção de precisão
Todo o processo é autocontrolado:
1. Pré -tratamento de matéria -prima:
O pó de alumina de alta pureza importado com tamanho de partícula D50 menor ou igual a 1μm é usado para garantir a uniformidade do material.
Tecnologia de dispersão em nano-escala para evitar defeitos de poros de sinterização.
2. Processo de moldagem:
Pressionamento a seco/prensagem isostática, precisão do molde ± 0. 02mm, consistência de densidade maior ou igual a 99%.
3. Sintarração de alta temperatura:
Forno de proteção à atmosfera totalmente automática, sinterização constante de temperatura constante de 1650, estrutura cristalina densa sem rachaduras.
4. Apreciação de precisão:
Machine Tools CNC japoneses, tolerância à abertura ± {{0}}. 01mm, planicidade menor ou igual a 0,005 mm.
5. Processo de inspeção completa:
Detecção de falhas de raios-X para defeitos internos, o isolamento suporta o teste de tensão (AC 50kV/1min), taxa de rendimento maior ou igual a 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parâmetros técnicos

 

Item	Parâmetros
Força dielétrica	Maior ou igual a 18kV/mm
Resistividade de volume	1 × 10¹⁴Ω · cm
Força de flexão	Maior ou igual a 350mpa
Temperatura operacional	-40 grau para +1250 grau

 

1.4 Cenários de aplicação
Novos veículos energéticos: proteção do circuito principal da bateria, sutilando o impacto da plataforma de alta tensão de 800V.
Sistema de armazenamento de energia fotovoltaica: transportadora de núcleo de fusível CC 1500V, efeito anti-Pid.
Módulo de pilha de carregamento: Suporte a corrente de sobrecarga de carregamento rápido (maior ou igual a 500A), Ul94 V {2}}.
Inverter industrial: suprimir arco de alta frequência e prolongar a vida IGBT.

 

2. NH Fuse Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens principais
Tecnologia de extinção de arco: preenchida com areia de quartzo de alta pureza (SiO₂ maior ou igual a 99,5%), o tamanho da partícula é controlado em 100-200 μm, garantindo uma rápida absorção de energia do arco e quebrando o tempo menor ou igual a 10ms.
A correspondência de fusão: suporta a tecnologia de soldagem de liga de cobre-Tin (ponto de fusão de 170 graus), a curva precisa de proteção contra sobrecarga, a proteção de curto-circuito adota o design de fusão de cobre de seção variável e a capacidade de ruptura atinge 120ka (400V AC).
Resistência ambiental: teste de pulverização de sal passado (500 horas) e ciclo de temperatura (-40 grau ~ +125 grau), adequado para ambientes severos ao ar livre/industrial.

 

2.2 Parâmetros de desempenho

 

Item	Índice
Temperatura de operação máxima	1200 graus
Força de flexão	Maior ou igual a 300mpa
Resistividade de volume	Maior ou igual a 1 × 10¹⁴Ω · cm
Absorção de água	Menor ou igual a 0. 1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Processo de produção:
① Razão da matéria-prima: alumina de alta pureza + ligante de nano-grau, moinho de bola e misturado a um tamanho de partícula menor ou igual a 1μm;
② Pressionamento a seco: Usando uma imprensa 2 0 00T importada hidráulica importada da Alemanha, com um controle de tolerância de ± 0,05 mm;
③ Sintarração de alta temperatura: forno de proteção à atmosfera de 1650 graus, 48 horas contínuas de tratamento de densificação;
④ Maixa de precisão: CNC Machine Tool Finishing Finishing interno acabamento RA menor ou igual a 0. 8μm;
⑤ Processo de inspeção completa: detecção de falhas de raios-X + teste de isolamento de alta tensão, taxa defeituosa do produto<0.2%.
Equipamento de chave: Imprensa isostática totalmente automática, linha de sinterização do túnel, instrumento de medição de três coordenadas.
 

2.4 Cenários de aplicativos:

Soluções de proteção de energia para várias indústrias
Novo campo de energia: sistema de inversor fotovoltaico DC1500V, transportadora de núcleo do conversor de energia eólica;
Equipamento industrial: Proteção de sobrecorrente da fonte de alimentação de inversor e UPS, adequada para 160a -630 uma corrente nominal;
Trânsito Rail: Conheça o padrão de proteção contra incêndio EN 45545, aplicado ao sistema de fonte de alimentação de tração;
Sistema de energia: Cabinetes de suporte de suporte abaixo de 35kV, certificados por GB/T 15166.5.

 

3. Corpo de cerâmica resistor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens principais
Inovação material:Cerâmica alcalina baixa (k₂o+na₂o menor ou igual a 0. 5%). Precisão do processo: moldagem por extrusão + sinterização de alta temperatura (1330 graus ± 10 graus), rugosidade da superfície AR menor ou igual a 0,8μm, adequada para resistores de filme/filme de metal de alta precisão.
Confiabilidade: taxa de mudança de resistência após envelhecimento menor ou igual a ± 0. 5% (85 graus /85%RH /1000 horas), de acordo com o IEC 60115-1 padrão.

 

3.2 Parâmetro técnico

 

Projeto	Corpo de cerâmica de alumina (versão padrão)	Corpo de cerâmica de nitreto de alumínio (versão de ponta)
Densidade (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Constante dielétrica	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Força de flexão (MPA)	280	320
Condutividade térmica (w/m · k)	24	170
Serviço personalizado	Tamanho ± 0. 1mm	O revestimento metalizado pode ser integrado

 

3.3 Processo de produção
1. Processamento de matéria-prima: o pó de alta pureza é prejudicado à bola para um tamanho de partícula de<1μm to ensure material uniformity.
2. Pressionamento a seco: pressionado por uma imprensa hidráulica de mais de 300T, desvio de densidade<1.5%.
3. Processo de sinterização: 165 0} forno de túnel de alta temperatura, o teor de oxigênio é controlado com precisão a ± 0,5%.
4. A usinagem de precisão: Machine Tool CNC + corte a laser, precisão da abertura ± 0. 01mm.
5. Inspeção e embalagem: 100% de inspeção completa da tensão do isolamento (AC 3KV/1min), embalagem à prova de umidade a vácuo.

 

3.4 Cenários de aplicação
Cenário de alta tensão: estrutura tubular/disco personalizada, com projeto de dissipação de calor resfriado a água (como resistor de carga de dispositivo de fusão nuclear).
Cenário de alta frequência: design de estrutura não indutiva (indutância<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Ambiente Especial: revestimento químico resistente à corrosão, usado em cenários de alta poluição, como indústria química e metalurgia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Corpo de cerâmica de contator de HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens materiais
Cerâmica de alumina de alta pureza (Al₂o₃): pureza de mais de 95%, garantindo um excelente desempenho de isolamento de alta tensão;
PERDA DE PERDA DIELÉTRICA: pode efetivamente reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência do sistema em ambientes de alta frequência e alta tensão;
Alta resistência e resistência ao impacto: a resistência à compressão pode atingir mais de 300 MPa, garantindo impacto de sucção eletromagnética a longo prazo

 

4.2 Processo de produção
Triagem de matéria -prima
Selecione estritamente o pó de alumina de alta pureza para garantir o desempenho estável da matéria-prima e o baixo teor de impureza.
Moldagem por precisão
Use prensagem a seco de alta pressão ou prensagem isostática para garantir a densidade uniforme dentro do corpo de cerâmica e evitar defeitos dos poros.
Sinterização de alta temperatura
Use a tecnologia de sinterização de alta temperatura acima de 1600 graus para densificar totalmente as partículas de cerâmica e melhorar a força mecânica e o desempenho do isolamento.
Usinagem de precisão
Use a máquina de gravação de precisão de controle numérico CNC para processamento dimensional de alta precisão para garantir que cada produto atenda aos requisitos estritas de tolerância;
Corte a laser, perfuração, chanfro e outros tratamentos para melhorar a precisão da montagem e impedir a concentração de estresse.
Metalização
O processo de metalização do molibdênio-manganeses (MO-MN) ou prata (AG) é usado na superfície cerâmica para garantir a soldagem de alta resistência com o terminal metálico do contator, melhorando a condutividade e a confiabilidade.

 

4.3 Cenários de aplicação
Novos veículos energéticos
Aplicável a contatores de alta tensão para garantir uma energia segura do sistema de bateria;
Aplicável aos principais componentes, como relés principais e relés de pré-carregamento.
Sistema de armazenamento de energia
Utilizado em disjuntores DC de alta tensão para armazenamento de energia fotovoltaica e armazenamento de energia e energia eólica;
Certifique -se de interrupção e isolamento de corrente eficientes de bateria de armazenamento de energia.
Pilhas de carregamento e equipamento de grade elétrica
Aplicável a relés de alta tensão para pilhas de carregamento rápido de CC de alta potência;
Forneça controle de corrente altamente confiável e proteção de sobrecorrente.

 

 

 

 

1. Vantagens corporativas principais
Gerenciamento de grupos, forte força financeira e técnica: temos um forte apoio financeiro, tecnologia avançada de fabricação e capacidade de produção suficiente para atender às necessidades de produção em larga escala dos clientes.
Resposta rápida, tempo de entrega reduzido: 1-2 dias para amostras grátis, 20-30 dias para novos moldes e amostras e 15-20 dias para pedidos em massa.
Rotatividade anual significativa: o faturamento anual da nova indústria de energia atinge RMB 120 milhões e o faturamento anual do setor elétrico de baixa tensão atinge RMB 80 milhões.
Experiência profunda da indústria: a equipe técnica principal vem do Xiamen Hongfa Group (um líder global na indústria de revezamento e troca), com mais de 30 anos de experiência na indústria elétrica, fornecendo soluções de produtos e sugestões de redução de custos e melhoria de eficiência.

2. Processo de produção geral:
Tecnologia de cabeçalho a frio metal: produção de contatos de prata, núcleos de revezamento, prendedores, etc.;
Processo de estampagem de metal: cobrindo os barramentos do capacitor, tampas de contato de fusíveis e várias peças de estampagem;
Processo de soldagem de metal: Suporte a soldagem a laser, soldagem de resistência, solda, soldagem de alta frequência, soldagem a vácuo, etc.;
Processo de alongamento de metal: peças de desenho profundo, como conchas de alumínio da bateria de lítio;
Maixa de precisão do CNC: atendendo às necessidades do processamento de peças de metal de alta precisão;
Processo de flexão de chapas metálicas: Adequado para várias peças de flexão de metal;
Processo de eletroplatação de metal: fornecendo tratamentos de superfície como revestimento de ouro, revestimento de prata, níquel, revestimento de estanho e revestimento de cobre;
Corte a laser e usinagem CNC: suportando a personalização de pequenos lote para reduzir o alto investimento de molde.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Recursos completos de fornecimento da cadeia da indústria:Não apenas fornecendo produtos de estampagem e soldagem de metal, mas também produzindo moldes, equipamentos de montagem automatizados e instrumentos de teste elétrico.
Base de produção principal:Com estampagem, soldagem, molde, usinagem CNC, cabeçalho frio, limpeza de eletroplatação e oficinas de montagem automatizadas, controlando os links de produção do núcleo.
Sistema rigoroso de gerenciamento de qualidade:passouISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, alcancee outras certificações internacionais para garantir que os produtos atendam aos padrões globais do mercado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag: órgão de cerâmica, China, fabricantes, fornecedores, fábrica