Placa final de cobre
Na proteção de corrente contínua de alta-tensão, circuitos eletrônicos de potência, convergência fotovoltaica, controle eletrônico de veículos de novas energias, sistemas de armazenamento de energia e equipamentos de distribuição industrial, os fusíveis não são mais apenas simples componentes de proteção, mas os componentes principais que determinam a segurança, a vida útil e a estabilidade do sistema. A placa final de cobre do fusível são componentes estruturais essenciais que carregam condutividade, vedação, fixação estrutural, controle de aumento de temperatura e confiabilidade-de longo prazo.
- Entrega Rápida
- Garantia da Qualidade
- Atendimento ao cliente 24 horas nos sete dias da semana
Introdução de Produto
Nossa placa final de cobre é projetada em torno de "alta compatibilidade, alta consistência, alta confiabilidade e alta adaptabilidade" em todo o processo, desde a seleção do material, desenvolvimento do molde, estampagem de precisão, controle de tamanho até tratamento de superfície e entrega em lote. Ele foi projetado especificamente para fornecer soluções de tampa final estáveis e confiáveis para fusíveis fotovoltaicos, fusíveis EV e vários fusíveis rápidos. Ajudamos os clientes a melhorar a taxa de qualificação de produtos fusíveis, reduzir as taxas de defeitos, encurtar os ciclos de entrega e aumentar a segurança e a competitividade dos sistemas terminais.
Processo Central
Seleção de materiais e correspondência de desempenho
Controle rigorosamente os materiais recebidos para garantir a compatibilidade e o desempenho estável da montagem da placa final de cobre. Através da rastreabilidade do material, elimine o impacto das flutuações do material de cobre na eficiência da montagem.
01
Controle de dimensão de precisão
Controle as dimensões críticas para garantir que o OEM de alta pressão com tampa de cobre seja compatível com a montagem automatizada sem qualquer atraso. Contar com múltiplas detecções para garantir consistência nas dimensões de produção em lote.
02
Tratamento de superfície e suavidade
Otimize a condição da superfície, reduza a resistência de contato do cobre da tampa final e melhore o ajuste. Remova rebarbas e oxidação e estabeleça uma base dupla para condutividade e montagem.
03
Processo de estampagem e estabilidade de formação
A estampagem precisa garante uma formação consistente e livre de deformação da tampa de metal de cobre. Utilização de moldes especializados para evitar problemas de excentricidade e folga na montagem automatizada.
04
Aquisição e Entrega
Entrega de amostras e lotes
Oferecemos suporte ao aplicativo para amostras grátis de 10-50 conexões de solda com tampa de cobre, tornando conveniente para os clientes a conclusão de testes, verificação de montagem e confirmação de seleção. O prazo de entrega da amostra para a tampa externa de cobre roxo é de 20 a 25 dias (incluindo o desenvolvimento de ferramentas) e o prazo de entrega da produção em massa é de 7 a 10 dias. A capacidade de produção mensal é suficiente para realizar pedidos-quadro de longo prazo.
Embalagem e Logística
A Fuse Copper adota embalagem dupla interna e externa, com proteção plástica interna para evitar arranhões e deformação, e embalagem externa de exportação adequada para vários modos de transporte. Ao mesmo tempo, soluções de embalagem personalizadas podem ser fornecidas para a tampa externa de cobre de acordo com as necessidades do cliente para aumentar sua conveniência de uso.
Certificação de Qualidade e Conformidade
Controlamos rigorosamente a qualidade da tampa deslizante de cobre e passamos por várias certificações internacionais e padrões de conformidade ambiental, adaptando-nos ao mercado global e às necessidades da cadeia de suprimentos automotiva. Para a tampa externa de cobre, podemos fornecer documentos de engenharia completos para garantir a conformidade do produto e a aceitação tranquila do projeto.
Nossa oficina
A capacidade de produção do nossoPlaca final de cobreé de 50 milhões de peças por mês, e a oficina de produção possui recursos de produção visual e operações padronizadas em todas as áreas funcionais. A oficina de moldes está equipada com máquinas de corte lento e retificadoras de precisão para suporte de moldes de alta{4}precisão; A linha de produção automatizada adota braços de soldagem robótica e máquinas de estampagem de alta-velocidade para operação eficiente e produção estável; O laboratório de testes utiliza máquinas de medição por coordenadas para testes de qualidade em nível micrométrico; A área de armazenamento adota armazenamento de partição de produto acabado (com etiquetas RoHS/REACH) e acesso automático de empilhadeira para gerenciamento ordenado.
Contate-nos
Nossa empresa pode fornecer soluções de produtos profissionais e apoiar a comunicação técnica direta com equipes de engenharia para garantir a confiabilidade dos produtos em aplicações práticas. Bem-vindo a entrar em contato conosco.
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