Contato fusível EV montado em parafuso

 

 

O contato do fusível EV montado aparafusado é um importante componente elétrico especialmente projetado para veículos elétricos. É usado principalmente para conexão entre fusíveis e circuitos em sistemas elétricos. É feito de material de cobre de alta qualidade com excelente condutividade elétrica e resistência mecânica, garantindo transmissão estável de corrente e operação segura do sistema.

 

 

 

Material:cobre de alta pureza
Tratamento da superfície:chapeamento de estanho ou chapeamento de níquel
Corrente de trabalho:de acordo com as necessidades do cliente
Faixa de temperatura operacional:-40 graus a 125 graus
Tamanho:personalizado de acordo com os requisitos de design do cliente

 

 

 

Alta condutividade
Feito de material de cobre de alta qualidade, possui condutividade extremamente alta, o que pode efetivamente reduzir a resistência e a perda de energia e garantir uma transmissão estável de corrente.

Confiabilidade forte
Através de rigorosa tecnologia de produção e inspeção de qualidade, o desempenho de cada produto é garantido como estável e confiável, e em linha com os padrões e especificações da indústria.

Excelente condutividade térmica
A excelente condutividade térmica do material de cobre pode conduzir rapidamente o calor para o ambiente circundante, reduzir efetivamente a temperatura do fusível e melhorar a estabilidade e segurança do sistema.

Fácil de instalar
O projeto de instalação do parafuso torna o processo de instalação simples e rápido, proporcionando uma conexão estável e garantindo um bom contato elétrico.

Resistência à corrosão
A superfície é estanhada ou niquelada, o que melhora a resistência à corrosão do produto, prolonga a vida útil e melhora a qualidade da aparência.

 

 

 

Seleção de matéria-prima
Adquira materiais de cobre de alta pureza que atendam aos padrões da indústria e realize testes de composição química e desempenho físico para garantir que sua condutividade elétrica e propriedades mecânicas atendam aos requisitos.
 

Corte e modelagem

• De acordo com os requisitos de tamanho dos desenhos de projeto, equipamento de corte de precisão é usado para cortar preliminarmente as placas de cobre para garantir que as dimensões de cada placa de cobre sejam precisas.
• Use tecnologia de cisalhamento ou corte a laser para cortar finamente a placa de cobre para garantir que as bordas fiquem lisas e sem rebarbas, e a precisão dimensional seja controlada dentro de ±00,1 mm.

 

Processamento de estampagem

• Usando equipamentos de estampagem de alta precisão e moldes especiais, as placas de cobre cortadas são estampadas e formadas em uma estrutura e formato predeterminados.
• Os moldes são mantidos e calibrados regularmente para garantir consistência dimensional e de forma durante o processo de estampagem.

 

Montagem de soldagem

• Usando soldagem a arco de argônio ou tecnologia de soldagem a laser, as folhas de cobre estampadas são soldadas e montadas para formar uma estrutura completa de contato de cobre.
• Controle rigorosamente os parâmetros do processo de soldagem, como corrente, tensão e velocidade de soldagem, para garantir a resistência e estabilidade do ponto de soldagem.

 

Tratamento da superfície

• Limpe a superfície dos contatos de cobre soldados para remover sujeira e impurezas de óleo.
• Realize um tratamento de remoção da camada de óxido para garantir que não haja óxido na superfície.
• Realize estanhagem ou niquelagem para garantir um revestimento uniforme e liso e melhorar a resistência à corrosão e a estética do produto.

 

Inspeção de qualidade

• Use equipamentos de medição de alta precisão, como máquinas de medição por coordenadas tridimensionais, para realizar inspeções abrangentes do tamanho e formato do produto.
• Use equipamentos como um microscópio para verificar a lisura da superfície do produto e a qualidade dos pontos de soldagem para garantir que não haja rachaduras ou rebarbas.
• Realize testes de desempenho elétrico para garantir que a condutividade do produto atenda aos requisitos do projeto.
• Realize testes ambientais, como testes de alta e baixa temperatura, testes de calor úmido e testes de névoa salina, para garantir a estabilidade e confiabilidade dos produtos em diferentes ambientes.

 

Embalagem e envio

• Classifique e embale os produtos que passaram na inspeção e use materiais de embalagem à prova de choque e umidade para garantir que não sejam danificados durante o transporte.
• Desenvolva planos de embalagem detalhados para garantir a segurança e conveniência dos produtos durante o transporte e armazenamento.

 

 

 

Sistema de gerenciamento de bateria (BMS)
Nos sistemas de gerenciamento de baterias de veículos elétricos, contatos fusíveis montados em parafusos são usados ​​para proteger a bateria contra sobrecargas e curtos-circuitos. Sua alta condutividade e baixa impedância garantem uma transmissão de corrente estável e eficiente no sistema de bateria, proporcionando um ambiente operacional seguro da bateria.

Trem de força elétrico
O sistema de energia elétrica é a principal parte motriz dos veículos elétricos, envolvendo componentes como motores, controles eletrônicos e transmissões. Contatos fusíveis montados em parafusos são usados ​​neste sistema para conectar e proteger o motor e a unidade de controle eletrônico, evitar sobrecarga de corrente e curto-circuito e garantir a operação estável do sistema de energia.

Sistemas de segurança e assistência
Os sistemas de segurança e assistência dos veículos eléctricos, tais como sistemas de travagem, sistemas de direcção, sistemas de airbags, etc., dependem de ligações eléctricas e de protecção fiáveis. Os contactos fusíveis aparafusados ​​desempenham um importante papel de proteção nestes sistemas, garantindo que as falhas elétricas não afetam as características de segurança do veículo.

Arquitetura elétrica do veículo
A arquitetura elétrica de todo o veículo inclui um sistema de distribuição de energia primária e um sistema de distribuição de energia secundário. Contatos fusíveis montados em parafusos são usados ​​para conectar e proteger os circuitos entre vários módulos elétricos para garantir a operação normal e a confiabilidade de todo o sistema elétrico do veículo.

 

 

 

Controlamos rigorosamente o processo de produção e a inspeção de qualidade para garantir que cada contato de fusível EV montado em parafuso enviado da fábrica possa atender aos requisitos de projeto e especificações padrão dos clientes. Para atingir este objetivo, adotamos uma variedade de métodos de inspeção rigorosos e meios técnicos para garantir a alta qualidade e confiabilidade dos nossos produtos. Antes de os produtos saírem da fábrica, realizamos inspeções aleatórias dos produtos acabados. Selecione aleatoriamente um certo número de produtos e realize inspeções de qualidade abrangentes, abrangendo tamanho, aparência, desempenho elétrico e outros aspectos, para garantir que a qualidade de cada lote de produtos seja consistente.