Invólucro de alumínio para bateria de lítio: uma análise abrangente das características do material, classificação do processo, padrões técnicos e aplicações industriais

O gabinete da bateria de alumínio da New Energy é um invólucro protetor de equipamento feito de material de liga de alumínio, dividido principalmente em dois tipos: invólucro de perfil de alumínio e invólucro de fundição-de alumínio. A densidade do material é de cerca de 2,63-2,85 g/cm³, enquanto a densidade do próprio alumínio é de apenas cerca de 2,7 g/cm³. Possui alta resistência, boa condutividade, condutividade térmica e excelente resistência à corrosão. Os invólucros de liga de alumínio não apenas possuem alta resistência estrutural, mas também possuem boa dissipação de calor e propriedades de blindagem eletromagnética, tornando-os amplamente utilizados em vários dispositivos com altos requisitos de peso, dissipação de calor e desempenho de proteção.

De acordo com diferentes processos de moldagem, o invólucro de alumínio para bateria de lítio é dividido principalmente em invólucros de perfil de alumínio e invólucros de fundição-de alumínio. O invólucro do perfil de alumínio é cortado e formado por meio de tecnologia de estiramento, e um slot para placa de circuito geralmente é pré-configurado no interior para facilitar a instalação de componentes eletrônicos, mas seu desempenho à prova d'água é relativamente fraco. A carcaça de fundição-de alumínio adota um processo de moldagem-de fundição-única, com uma estrutura geral densa e boas características à prova d'água e à prova de explosão-, tornando-a mais adequada para uso ao ar livre ou em condições ambientais adversas.

Além disso, o processo de produção de caixas de alumínio para baterias automotivas também inclui usinagem CNC, chapas metálicas e extrusão, e todo o processo abrange projeto de moldes, usinagem, tratamento de superfície (como jato de areia, polimento, anodização) e outros elos. Centros de usinagem CNC, máquinas de perfuração e rosqueamento, máquinas de escultura de precisão, máquinas a laser e máquinas de corte CNC são comumente usadas na produção em grande-escala, e a precisão da usinagem CNC pode atingir o nível de 0,01 mm.

Em termos de padrões técnicos, o padrão nacional GB/T 28819-2023 "Caixas de liga de alumínio para painéis infláveis de alta tensão" foi desenvolvido para caixas de alumínio para carros de nova energia usados em painéis de alta-tensão e implementado oficialmente em 1º de julho de 2024. Esta norma especifica os requisitos de material, projeto, fabricação e inspeção para gabinetes de liga de alumínio usados em painéis de alta tensão externos e internos preenchidos com seco comprimido ar, hexafluoreto de enxofre, nitrogênio ou misturas desses gases.

Do ponto de vista dos campos de aplicação, as caixas de alumínio para baterias de lítio são amplamente utilizadas em indústrias como dispositivos eletrônicos, veículos de novas energias, equipamentos médicos e instrumentação. No campo dos dispositivos eletrônicos, sua excelente dissipação de calor e desempenho de blindagem eletromagnética fazem dele uma escolha comum para produtos como laptops, celulares, tablets, etc; Ao mesmo tempo, é amplamente utilizado em áreas como eletrônica de potência, comunicação, fornecimento de energia, radiodifusão, aeroespacial, defesa nacional e locomotivas e veículos.

A indústria de baterias prismáticas de alumínio formou uma cadeia industrial relativamente completa, abrangendo fabricação de moldes, processamento profundo de produtos de alumínio e tratamento de superfície. Com a inovação contínua dos processos de fabricação, surgem constantemente melhorias tecnológicas na indústria que visam melhorar a estabilidade e a precisão do processamento e otimizar as estruturas de dissipação de calor. No geral, o invólucro da bateria de alumínio mantém uma demanda de aplicação estável em vários campos industriais devido ao seu peso leve, alta resistência, facilidade de moldagem e boa adaptabilidade ambiental. No futuro, o foco de desenvolvimento desta indústria continuará a girar em torno da melhoria da precisão do processamento, da otimização do desempenho da vedação (como o aumento dos níveis de impermeabilidade), da melhoria das estruturas de dissipação de calor e do cumprimento de requisitos ambientais mais rigorosos para aplicações externas e de alta{3}}pressão.

O conteúdo acima resume sistematicamente as propriedades dos materiais, classificação do processo, padrões técnicos e tendências de desenvolvimento da indústria doCarcaça de alumínio para bateria de lítio. Se você precisar entender melhor os planos de processamento específicos ou negociar uma cooperação personalizada, não hesite em nos contatar através da plataforma. Forneceremos suporte técnico profissional e serviços de produtos.