Análise de soldagem por difusão e tecnologia de processamento automatizado para Barramento Flexível

O BusBar flexível é amplamente utilizado em áreas como transmissão de energia e novas energias, e sua qualidade de processamento afeta diretamente a estabilidade e confiabilidade da operação do equipamento. Este artigo fornecerá uma análise detalhada do princípio da soldagem por difusão de barramentos flexíveis de cobre e tecnologias relacionadas para produção e processamento automatizados, ajudando os profissionais da indústria a obter uma compreensão mais profunda do conhecimento central relevante.

A soldagem por difusão de polímero, como processo principal do processamento do Barramento Flexível, é essencialmente um método de soldagem-de estado sólido. O processo principal desta tecnologia é aderir firmemente à superfície da peça a ser soldada em um ambiente de vácuo ou atmosfera protetora e, em seguida, aquecê-la a uma faixa de temperatura específica abaixo do ponto de fusão do material de base e aplicar pressão estável. Após um certo período de tratamento de isolamento, os átomos entre as superfícies de contato se difundem e a interface migra, conseguindo finalmente a ligação metalúrgica das peças e alcançando resultados de soldagem confiáveis.

A partir das mudanças de interface durante o processo de soldagem, todo o processo pode ser dividido em três etapas principais. O primeiro estágio é o estágio de contato físico, durante o qual as microssaliências na superfície dos barramentos de cobre sofrem deformação plástica e o filme de óxido superficial é quebrado, formando uma superfície de contato inicial firme e estabelecendo a base para a soldagem subsequente; O segundo estágio é o estágio de reação de difusão, onde à medida que a temperatura aumenta, os átomos na interface ganham energia suficiente e começam a se difundir entre as superfícies de contato, formando gradualmente minúsculas zonas de ligação; O terceiro estágio é o estágio de crescimento da camada de ligação. A pequena zona de ligação formada no estágio inicial continuará a se expandir, eventualmente formando uma camada de ligação metalúrgica que está próxima das propriedades do material de base, garantindo que a junta do barramento multicamadas tenha excelentes propriedades mecânicas e elétricas.

O processo de soldagem por difusão de polímeros apresenta vantagens técnicas significativas, pois não requer adição de metal de adição e evita a influência dos materiais de adição no desempenho da junta soldada. Durante o processo de soldagem, o material base não superaquece nem derrete, protegendo efetivamente o desempenho do próprio material base. Ao mesmo tempo, a peça soldada possui características de alta precisão e pequena deformação, especialmente adequada para soldagem de barramento flexível de cobre com estruturas complexas e grandes diferenças de espessura. Ele desempenha um papel insubstituível no campo-da fabricação de ponta.

Além de equipamentos especializados de corte e soldagem, o sistema de produção automática de tiras de cobre e folha de alumínio também é um componente importante do processamento automatizado do Automotive Copper Busbar. O núcleo do sistema consiste em um robô de transferência, um dispositivo automático de corte e classificação de folhas metálicas, uma máquina de solda a ponto de alta-frequência, um dispositivo de resfriamento e um gabinete de controle de distribuição de energia, alcançando uma produção totalmente automatizada, desde matérias-primas até produtos acabados. O fluxo de processamento é claro. Em primeiro lugar, a alimentação do material da bobina, o corte preciso, a contagem e o empilhamento são concluídos através do dispositivo de corte e classificação. Em seguida, o robô transfere com precisão a peça de trabalho para a máquina de solda por pontos para a operação de soldagem. Após a soldagem ser concluída, ela é resfriada por spray de resfriamento de água para prevenir efetivamente a oxidação da peça de trabalho e garantir a qualidade estável da barra de barramento flexível de folha de cobre multi-camadas.

O sistema de produção totalmente automatizado para barras de cobre-soft pack foi projetado para atender aos requisitos de processamento de barramentos de bobina laminada de cobre, alcançando automação total do processo e produção em-circuito fechado. O sistema consiste em sete partes principais que trabalham juntas: mecanismo de alimentação, mecanismo de corte, mecanismo de laminação, mecanismo de soldagem, mecanismo de resfriamento, mecanismo de-corte e mecanismo de polimento. Ele abrange todas as etapas de processamento, desde o desenrolamento, corte, laminação e soldagem de folhas de cobre macio em conexões de cobre flexíveis soldadas por prensagem-, até o resfriamento subsequente, corte-de ambas as extremidades em formatos especificados e polimento de ângulos agudos a ângulos obtusos. O sistema tem excelente desempenho em controle de precisão e compatibilidade, garantindo efetivamente a precisão da usinagem por meio de projeto de orientação preciso, acessórios de posicionamento e outras estruturas. O rolo guia de alimentação pode ser ajustado de forma flexível ao longo da ranhura, e o design do acessório modular pode se adaptar a diferentes requisitos de processamento, alcançando uma comutação eficiente e atendendo a diversos cenários de produção de barramentos laminados.