Análise de quatro métodos principais de implementação para melhorar a classificação de tensão suportável do barramento de tubulação termorretrátil

No campo de transmissão de energia e equipamentos elétricos, a classificação de tensão suportável do barramento de tubulação termorretrátil determina diretamente a segurança e a estabilidade da operação do equipamento. Especialmente em cenários elétricos de alta-tensão, ultra{2}}alta-tensão e montados em veículos-, melhorar o desempenho da tensão suportável tornou-se um foco principal da otimização da tecnologia do setor. Entende-se que a melhoria da classificação de tensão suportável de barras isoladas com tubos termorretráteis pode ser alcançada principalmente por meio da otimização da seleção de materiais, do aumento da espessura da parede após o encolhimento, da melhoria dos processos de construção e da adoção de projetos de isolamento composto. Uma série de métodos de implementação maduros fornecem suporte confiável para melhorar a tensão suportável de barras em diferentes cenários. Entre estes, o barramento de poliolefina com tubo termorretrátil, com suas excelentes propriedades dielétricas, tornou-se uma escolha comumente utilizada na indústria.

Otimizar a seleção de materiais é um pré-requisito fundamental para melhorar os níveis de tensão suportável, e o núcleo reside na seleção de materiais de isolamento de alta{0}}qualidade adequados para a classificação de tensão. Para diferentes requisitos de atualização de tensão suportável, como de 1kV para 10kV ou 35kV, é necessário substituir o isolamento por tubos termorretráteis-de calor específico-do barramento com maior rigidez dielétrica para garantir que o próprio material possa atender aos requisitos de operação de alta-tensão. Para aplicações externas, materiais com excelente resistência ao rastreamento e às intempéries devem ser selecionados para prevenir eficazmente o flashover superficial causado pela contaminação da superfície e prolongar a vida útil da barra. Este requisito é particularmente crítico na aplicação externa de barramentos isolados com tubo termorretrátil PE.

Aumentar a espessura efetiva da camada de isolamento é um dos principais métodos para melhorar a classificação da tensão suportável. A indústria usa principalmente dois métodos: laminação de mangas e seleção de mangas de alto{1}}encolhimento. Para áreas que exigem resistência de isolamento extremamente alta, um processo de laminação de manga dupla- ou multi{4}}camadas pode ser usado. Após a primeira camada de tubo termorretrátil-ter sido totalmente contraída, um tubo termorretrátil de-tamanho maior-é então adicionado para um segundo encolhimento. O aumento da espessura da parede após a contração total pode aumentar a tensão suportável em aproximadamente 20%. Simultaneamente, o uso de mangas de alto{12}}encolhimento com uma taxa de encolhimento de 3:1 ou 4:1 aumenta significativamente a espessura da parede após o encolhimento, o que pode melhorar visivelmente o efeito de isolamento. O projeto da espessura do isolamento das mangas do barramento afeta diretamente a extensão do aumento da tensão suportável.

Técnicas de construção padronizadas são cruciais para garantir a melhoria eficaz da capacidade de resistência à tensão. Isto requer atenção a vários aspectos, incluindo aquecimento, seleção de materiais e tratamento de áreas críticas. Durante o aquecimento, uma pistola de ar quente deve ser usada para um aquecimento uniforme para garantir que o tubo termorretrátil encolha totalmente, eliminando completamente rugas e lacunas de ar. O superaquecimento deve ser evitado para evitar queimaduras e danos ao desempenho do isolamento. Recomenda-se usar tubo termorretrátil com revestimento adesivo hot melt na parede interna. Após o aquecimento, o adesivo veda as lacunas no barramento, isolando o ar e a umidade. Sua excelente vedação à prova d'água e alta adesão melhoram ainda mais o desempenho geral de isolamento da barra. Em pontos fracos críticos, como conexões de barras, a fita auto-adesiva isolante deve ser enrolada primeiro, seguida pela tubulação termorretrátil de parede-espessa. Este aumento direcionado na espessura do isolamento em pontos fracos melhora o nível geral de resistência à tensão.

A aplicação do projeto de isolamento composto expande ainda mais a capacidade de resistência à tensão dos barramentos isolados com-tubulação termorretrátil-, com um modo de isolamento central "combinado interno e externo". Combinando o tubo termorretrátil-com o revestimento isolante e, em seguida, aplicando verniz isolante anti{4}}corona na camada externa do tubo termorretrátil-, a descarga corona pode ser efetivamente evitada e a capacidade geral de resistência à tensão da barra pode ser significativamente melhorada, adaptando-se aos requisitos operacionais de níveis de tensão mais altos. Este modo de projeto também otimiza ainda mais o desempenho de resistência à tensão do barramento de cobre isolado com tubo termorretrátil, tornando-o adequado para cenários elétricos-mais sofisticados.

Os especialistas do setor resumem que a chave para melhorar a classificação de tensão suportável dos barramentos isolados com tubos termorretráteis reside no aumento da espessura da parede após a contração térmica e na manutenção da densidade do revestimento adesivo. Simultaneamente, é essencial selecionar materiais termorretráteis qualificados-que correspondam à classificação de tensão (por exemplo, 1kV, 10kV, 35kV) para evitar uma melhoria deficiente da tensão suportável devido à incompatibilidade de materiais. À medida que a indústria de energia se desenvolve em direção a sistemas de tensão mais alta e mais inteligentes, e à medida que os sistemas elétricos dos veículos exigem cada vez mais tensão suportável das barras, os materiais e processos para barras isoladas com tubos termorretráteis continuarão a ser otimizados. A atualização tecnológica doBarramento de tubulação termorretrátilfornecerá uma garantia de isolamento mais robusta para transmissão de energia e operação segura de equipamentos elétricos.

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