Análise do conhecimento da indústria de barramentos laminados

O barramento laminado, também conhecido como barramento composto, barramento mezanino ou barramento de baixa{0}indutância, é um dispositivo de conexão de distribuição de energia projetado com uma estrutura composta de múltiplas-camadas. Sua estrutura típica consiste em camadas condutoras (principalmente cobre ou ligas de cobre) e camadas isolantes (filmes de polímero ou materiais compósitos) laminadas alternadamente para formar um componente integral compacto e de baixa{3}}indutância por meio de prensagem a quente ou processos de colagem. Em comparação com os métodos tradicionais de fiação de fio discreto ou barramento de cobre, os barramentos laminados usam o princípio de cancelamento mútuo de campos eletromagnéticos entre condutores para reduzir significativamente a indutância parasita. Ao mesmo tempo, eles têm características de baixa impedância, forte capacidade anti-interferência, estrutura compacta e montagem conveniente. Na aplicação SIC de barramento laminado, essa característica de baixa-indutância é particularmente crítica para aproveitar os recursos de comutação de alta-velocidade dos dispositivos SiC. Além disso, para cenários com requisitos específicos de interface não revestida, o Barramento de Cobre Laminado sem Estanho pode ser usado para garantir alta condutividade e evitar variação de resistência de contato causada pelo revestimento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O sistema de materiais utilizado nos barramentos laminados afeta diretamente suas propriedades elétricas, térmicas e mecânicas. A camada condutora geralmente usa cobre ou liga de cobre de alta{1}condutividade e pode escolher tratamento de superfície de cobre puro, estanhado, niquelado ou prateado de acordo com os requisitos de resistência à corrosão e soldabilidade. Dentre eles, o Barramento Laminado de Cobre sem Estanho é adequado para aplicações especiais que requerem a manutenção de uma interface de contato de cobre puro. O material da camada de isolamento precisa ter alta resistência dielétrica, baixa absorção de umidade e boa resistência ao envelhecimento térmico. Os materiais comumente usados ​​incluem PET (filme de poliéster), PI (poliimida) e pré-impregnado de resina epóxi retardante de chamas, e atendem ao grau de retardador de chamas UL94 V-0 e aos requisitos ambientais ROHS. BusBar com papel isolante PET é uma combinação madura e confiável onde o desempenho do isolamento e o design fino precisam ser levados em consideração. O papel isolante PET fornece isolamento elétrico estável e é fácil de colar durante o processo de laminação. Além disso, materiais isolantes de alta condutividade térmica serão usados ​​no barramento laminado para inversor de frequência variável para auxiliar na dissipação de calor do módulo de potência.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo de fabricação do barramento laminado determina a consistência e confiabilidade do seu desempenho final. Os processos principais incluem: supressão e estampagem de condutores, tratamento de superfície (como passivação, estanhamento ou revestimento de prata), corte de material de isolamento e posicionamento de laminação, laminação por prensagem a quente, vedação de bordas, perfuração e rebitagem/soldagem de terminal, etc.

 

Para aplicações que exigem isolamento completo em todos os lados, como barramento laminado para distribuição de energia de estação base celular, geralmente é adicionado um processo de vedação de borda e cola isolante ou moldagem secundária é usada para vedar as bordas do condutor, eliminando assim a necessidade de projetos adicionais para evitar folga elétrica em toda a máquina. Na produção do Motor Controller BusBar, processos de chapa metálica, como multi-dobra e estampagem integrada de terminais com formato-especial, também estarão envolvidos para atender às necessidades de montagem de chassis compactos. Além disso, para aplicações de conexão de alta-densidade, como barramento laminado para distribuição de backplane do roteador, é necessária perfuração ou puncionamento CNC de alta-precisão para garantir que a tolerância da posição do terminal esteja dentro de ±0,1 mm. O produto final precisa suportar um teste de tensão, um teste de resistência de isolamento, um teste de indutância e um teste de envelhecimento do ciclo térmico para verificar sua confiabilidade de longo-prazo em cenários de comutação de alta-frequência e alta{10}}velocidade, como aplicação SIC de barramento laminado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Barramentos laminados são amplamente utilizados em áreas industriais que possuem altos requisitos de densidade de distribuição de energia, confiabilidade e compatibilidade eletromagnética. As indústrias de aplicação típicas incluem: conversores de tração para transporte aeroespacial e ferroviário, inversores eólicos e solares fotovoltaicos, inversores industriais, grandes sistemas de fonte de alimentação ininterrupta (UPS), fontes de alimentação de equipamentos médicos, controladores de motores de veículos elétricos e sistemas de distribuição de energia de estação base de comunicação. Específico para o tipo de produto, o barramento laminado para inversor de frequência variável pode efetivamente reduzir os parâmetros parasitas internos do inversor e melhorar a estabilidade do sistema; Barramento laminado para placa de circuito de supercomputador atende plataformas de computação com densidade de corrente extremamente alta e requisitos de baixo ruído; Barramento laminado para distribuição de energia O backplane é usado para a rede interna de distribuição de energia de gabinetes de servidores ou racks de comunicação. No campo das comunicações móveis, o barramento laminado para distribuição de energia de estação base celular e o barramento laminado para distribuição de backplane do roteador tornaram-se as soluções preferidas para equipamentos de comunicação 5G e de próxima{4}}geração devido às suas vantagens anti-interferência e economia-de espaço.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podemos fornecer soluções de produção em massa baseadas em design de baixa indutância, alta confiabilidade de isolamento e consistência de processo. Se você tiver necessidades de desenvolvimento personalizadas paraBarramento laminado inversor de cobre personalizado para instalação elétrica, entre em contato com nossa equipe técnica para acoplamento de parâmetros e verificação de amostra.