Análise dos principais pontos de fiação para gabinete elétrico em equipamentos de automação

A fiação do gabinete elétrico é um elo fundamental na instalação e comissionamento de equipamentos de automação. A fiação padronizada e refinada pode não apenas melhorar a estética geral do equipamento, mas também aumentar significativamente a eficiência da solução de problemas no estágio posterior, estabelecendo uma base sólida para a operação estável do equipamento. O trabalho de fiação aparentemente simples envolve, na verdade, muitos requisitos detalhados, que testam bastante a paciência e a meticulosidade dos operadores. Os profissionais precisam se concentrar em controlar cada etapa.

Pela experiência prática, as praticantes do sexo feminino geralmente têm uma vantagem no trabalho de fiação. O trabalho de fiação envolve muitos detalhes de processamento, e as qualidades meticulosas e rigorosas das mulheres podem atender melhor a esses requisitos. Portanto, na indústria, muitos cargos de fiação são dominados por mulheres. Abaixo, com base na experiência prática, forneceremos um resumo detalhado dos links principais e pontos-chave da fiação do gabinete elétrico externo.

O layout e a colocação são a base preliminar do trabalho de fiação, que requer total comunicação e colaboração com profissionais mecânicos. Quer se trate da profissão mecânica que desenha desenhos de gabinetes ou da profissão elétrica responsável pelo projeto de gabinetes elétricos, deve ser dada prioridade ao esclarecimento das funções principais do gabinete de gabinete elétrico, selecionando razoavelmente os componentes padrão e obtendo com precisão os parâmetros de tamanho e requisitos de instalação de cada componente padrão. Depois que o plano de layout for determinado, recomenda-se concluir o processamento do furo de forma síncrona durante a fase de corte da placa de instalação, o que pode efetivamente evitar possíveis problemas de desvio de posicionamento na correspondência subsequente do furo. Se a correspondência-de furos subsequente no local for realizada, não só será difícil controlar com precisão a precisão das posições dos furos, mas também levará facilmente à assimetria da instalação dos componentes, o que afetará a estética geral do layout interno da caixa do gabinete externo à prova de intempéries.

Os trabalhos de perfuração dos painéis dos Quadros Elétricos e dos Invólucros necessitam de ser planeados com antecedência e concluídos de uma só vez. Os orifícios de comutação, orifícios de alimentação, portas Ethernet, portas de aviação, portas seriais e orifícios de instalação para vários instrumentos e medidores no painel devem estar claramente localizados e dimensionados no estágio inicial do projeto, e as aberturas devem ser concluídas. Adicionar furos na fase posterior não é apenas complicado de operar, mas se for um painel dividido, também pode ser desmontado e cortado a laser para processamento, com impacto mínimo na estética; Mas se o painel integrado não puder ser desmontado, apenas ferramentas como abridores de furos e máquinas de corte podem ser utilizadas para fazer furos no local, o que não só reduz a eficiência, mas também danifica facilmente o nivelamento do painel, deixando defeitos como rebarbas e arranhões, afetando seriamente a aparência e textura do equipamento.

A essência do processo de colocação do fio é o controle preciso do comprimento do fio para evitar desperdício e ocupação de espaço. A fiação excessiva pode fazer com que fios em excesso fiquem enrolados dentro do gabinete, o que não apenas desperdiça materiais, mas também ocupa espaço limitado dentro do gabinete, causando transtornos à fiação subsequente e aos trabalhos de inspeção. Este problema é particularmente proeminente em armários elétricos compactos. Na operação prática, é necessário calcular com precisão o comprimento dos fios com base no layout dos componentes e nos caminhos da fiação para evitar redundância excessiva dos fios.

Marcar o número da linha é a chave para garantir a conveniência da solução de problemas no estágio posterior, e seu objetivo principal é identificar claramente a finalidade da linha, em vez de uma operação formal. Por exemplo, os fios que saem do plugue de aviação não devem apenas ser rotulados com números correspondentes em ambas as extremidades, mas também indicar claramente o objeto de conexão específico de cada pino. É estritamente proibido simplesmente usar números repetidos como 1, 2, 3 para identificação. Para linhas de energia como 24V, 0V, GND, etc., seus eixos de saída ou fontes correspondentes devem ser etiquetados; Em cenários de controle de múltiplos eixos, os terminais de pulso, sinais de origem, posições limites esquerdas, posições limites direitas e outros terminais dispostos centralmente do cartão de controle exigem rotulagem precisa da atribuição do circuito. Se a identificação do número do fio estiver borrada, será difícil distinguir um grande número de linhas duplicadas durante a solução de problemas subsequente do Gabinete Elétrico Externo, assim como escrever software sem adicionar comentários, aumentando muito a dificuldade de solução de problemas e causando grande transtorno ao pessoal de manutenção subsequente.

A operação de decapagem requer controle preciso do comprimento de decapagem com base nas especificações do fio e nos tipos de terminais, e não deve ser muito curta ou muito longa. Ao cravar terminais, o comprimento de decapagem deve ser compatível com o terminal. Se o descascamento for muito curto, o fio pode não ser comprimido de forma eficaz e pode cair facilmente; Se o desencapamento do fio for muito longo, será necessário um corte adicional, o que não apenas aumenta a carga de trabalho, mas também pode afetar o ajuste de instalação do bloco de terminais no gabinete elétrico externo, causando problemas desnecessários.

A operação padronizada do processo de crimpagem afeta diretamente a estabilidade da conexão do circuito. Antes de cravar, recomenda-se torcer suavemente a extremidade do fio, especialmente para fios finos com vários fios. A torção pode melhorar a integridade geral do fio e evitar fios soltos. Ao descascar o fio, é necessário utilizar uma lâmina que corresponda às especificações do fio. Se a lâmina for muito pequena, é fácil cortar alguns fios de cobre em vários fios de fio fino, resultando em uma diminuição na capacidade de transporte de corrente do fio. Ao mesmo tempo, ele também pode não ser comprimido firmemente pelo terminal devido à área de seção transversal-reduzida do fio. Ao cravar em um gabinete de distribuição, não é aconselhável pressionar apenas uma vez. Várias prensas são necessárias para garantir uma fixação adequada. Após a crimpagem, puxe suavemente o fio para verificar se há folga, desprendimento ou outros problemas.

Durante o processo de fiação do gabinete de fusíveis, se for constatado que o comprimento da fiação anterior é redundante, é necessário cortá-lo decisivamente de acordo com as necessidades reais da fiação. Não enrole casualmente o excesso de fios dentro do gabinete para evitar problemas, caso contrário, causará grande transtorno ao trabalho posterior de fiação e verificação de erros. Ao inserir o fio no terminal e apertar o parafuso, é necessário garantir que o fio seja inserido no lado interno da braçadeira do terminal, e não no lado externo. Depois de apertar o parafuso, o fio precisa ser puxado novamente para verificar se há problemas como pressão inadequada do fio ou inserção incorreta do fio e confirmar novamente a confiabilidade da conexão do circuito.