Análise da aplicação de peças estampadas de cobre no polimento químico de materiais de cobre

As peças estampadas de cobre são amplamente utilizadas nas áreas de componentes eletrônicos, equipamentos de energia e produtos decorativos devido à sua excelente condutividade e ductilidade. Como componentes comuns de cobre prensado, a qualidade da superfície afeta diretamente o desempenho do produto e a vida útil. Como processo chave para melhorar a qualidade da superfície do cobre, o polimento químico do cobre forma um efeito complementar à tecnologia de estampagem. Óleo e óxidos aderem facilmente à superfície das peças de cobre estampadas. O líquido de polimento químico de cobre pode remover impurezas com eficácia, melhorar significativamente o brilho da superfície das peças de cobre e obter um efeito de espelho.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo básico de polimento químico de peças estampadas de cobre precisa seguir operações padronizadas para garantir o efeito de polimento e a qualidade do produto: a etapa de pré-tratamento inclui remoção de óleo, decapagem, desengorduramento e enxágue para remover completamente manchas de óleo e camadas de óxido na superfície da peça, estabelecendo a base para o polimento posterior; na fase de polimento químico, a peça é imersa em solução de polimento pré-aquecida a 45-50 graus por 1-4 minutos (o cobre vermelho precisa ser mantido em uma temperatura mais alta) para formar uma película de óxido marrom na superfície da peça; na fase de remoção do filme, use uma solução de ácido sulfúrico de 5 a 8% ou uma solução especial de remoção de filme para deixar de molho por 8 a 15 segundos para remover o filme de óxido e depois enxágue para completar o processo geral de polimento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O cobre é macio e resistente, e o processo de peças estampadas prensadas de cobre é semelhante às operações de modelagem. A espessura da estampagem é afetada por muitos fatores, como processo e status do material. No processo de estampagem comum, a espessura de um único punção é geralmente de 0,5-3mm, e a espessura da estampagem contínua da matriz pode ser de até 5mm. Placas extra-grossas precisam ser pré-aquecidas. Se a espessura exceder 6 mm, será necessário um processo especial. Para peças trefiladas, como copos e conchas, a seleção da espessura precisa levar em consideração tanto o efeito de moldagem quanto o produto. Desempenho do produto, a taxa de retenção de espessura pode chegar a 90% durante o alongamento superficial (matérias-primas de 3 mm podem ser transformadas em produtos acabados de 2,7 mm) e a espessura pode ser reduzida para 1,5 mm após processamento repetido em estampagem profunda. O laboratório utilizou lubrificantes especiais para atingir um estiramento ultra-espesso de 8mm, rompendo o limite de espessura convencional.

Existem três fatores principais que afetam a espessura das peças de estampagem de cobre de precisão: Em termos de estado do material, o cobre recozido é 30% mais dúctil do que o cobre duro, tornando mais fácil obter uma estampagem de especificação mais espessa; em termos de projeto de molde, a matriz cônica tem uma capacidade de espessamento de 15% em comparação com a matriz de ângulo reto, e a otimização da estrutura da matriz pode melhorar a adaptabilidade da espessura; em termos de controle de velocidade, a estampagem lenta de 3 mm por segundo pode aumentar o limite de espessura em 20%, e o controle razoável da velocidade de estampagem pode ultrapassar o limite de espessura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Em termos de otimização de processos, peças de metal personalizadas estampadas em cobre de grandes-áreas precisam ser colocadas na vertical e evitar sobreposição, e peças pequenas são agitadas usando uma cesta de malha para evitar polimento irregular e garantir efeitos de superfície consistentes de cada produto; em termos de gestão de resíduos líquidos, os resíduos líquidos-contendo cobre precisam ser reciclados e processados ​​de maneira centralizada para evitar descarga direta, levando em consideração os requisitos de proteção ambiental e recuperação de recursos; em termos de condições de armazenamento, o fluido de polimento precisa ser armazenado no escuro (temperatura menor ou igual a 45 graus), e o período de validade é geralmente de 12 meses para evitar que o armazenamento inadequado afete o efeito de polimento.

 

 

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