Análise de aplicação de peças estampadas de cobre de precisão no polimento químico de materiais de cobre

Após a estampagem, as peças estampadas em cobre de precisão são propensas a manchas residuais de óleo e camadas de óxido na superfície e também podem produzir micro rebarbas e rugosidade superficial irregular, afetando o desempenho e a aparência do produto. O polimento químico pode alcançar múltiplos efeitos, como remoção de óleo, remoção de camada de oxidação, nivelamento de superfície e polimento espelhado simultaneamente através da ação de soluções químicas específicas, sem a necessidade de polimento mecânico complexo. Ele pode melhorar a limpeza e o brilho da superfície de estampagem da folha de cobre, otimizar sua condutividade e eficiência de dissipação de calor e aumentar sua resistência à corrosão superficial, estabelecendo uma boa base para uso subsequente ou tratamento de superfície adicional.

Após o tratamento de polimento químico, as peças estampadas de cobre elétrico apresentam uma gama mais ampla de cenários de adaptabilidade, com aplicações principais concentradas em quatro campos principais.

No campo da eletrônica de precisão e comunicação, peças estampadas de cobre, como microconectores e osciladores de cristal, podem ser polidas para eliminar micro rebarbas, reduzir a resistência de contato, atender aos requisitos de alta condutividade e limpeza e garantir uma transmissão de sinal eletrônico estável.

Em sistemas de energia e resfriamento, peças estampadas, como barras de cobre e módulos de resfriamento, melhoraram significativamente a condutividade térmica e a eficiência de resfriamento após o polimento, tornando-as adequadas para transmissão de energia de alta carga e necessidades de resfriamento de equipamentos.

Na área de decoração e produtos industriais, peças de cobre para decoração arquitetônica, artesanato, etc., a aparência e a textura dos contatos de mola de cobre são melhoradas por meio do polimento espelhado, ao mesmo tempo que aumentam a resistência à névoa salina e prolongam a vida útil.

O polimento químico da conexão de processamento de estampagem de cobre precisa seguir procedimentos padronizados para garantir a eficácia do processamento e a qualidade do produto. O processo principal é dividido em três etapas principais.

Em primeiro lugar, o pré-tratamento envolve a remoção de óleo, lavagem com ácido, desengorduramento e vários enxágues para remover completamente manchas de óleo, incrustações de óxido e impurezas da superfície da peça de trabalho, evitando qualquer impacto no efeito de polimento subsequente.

Em seguida vem o polimento químico, mergulhando a peça pré-tratada em uma solução especializada de polimento químico pré-aquecida a 45-50 graus por 1-4 minutos. A peça de cobre precisa ser controlada a uma temperatura mais alta para formar uma película de óxido marrom na superfície.

Finalmente, o processo de remoção do filme envolve a imersão da estampagem metálica de cobre Cross em solução diluída de ácido sulfúrico ou solução de remoção especializada por 8 a 15 segundos, removendo o filme de óxido da superfície e enxaguando novamente para completar todo o processo de polimento.

Para garantir a estabilidade e consistência do polimento químico dos componentes prensados ​​de cobre, deve-se prestar atenção aos detalhes do processo e ao gerenciamento pós-produção.

Em termos de operação do processo, peças de trabalho de{0}áreas grandes precisam ser colocadas na vertical para evitar sobreposição e polimento irregular. Pequenas peças de trabalho podem ser agitadas com uma cesta de malha para garantir que a superfície das peças estampadas prensadas em cobre entre em contato com a solução de polimento uniformemente.

Em termos de gestão de resíduos líquidos, o líquido residual contendo cobre gerado após o polimento precisa ser recuperado e tratado centralmente, e a descarga direta é estritamente proibida, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental.

Em termos de condições de armazenamento, a solução de polimento químico deve ser armazenada ao abrigo da luz, com temperatura ambiente controlada não superior a 45 graus. Seu prazo de validade costuma ser de 12 meses, devendo ser utilizado dentro do prazo de validade para garantir o efeito de polimento.

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