Especificação de tecnologia de processamento padronizada para estampagem de chapa metálica de latão

A fim de padronizar toda a tecnologia de processamento de estampagem de chapas de latão, esclarecer os padrões de julgamento de qualidade de cada elo, garantir a estabilidade da qualidade do produto e melhorar a eficiência da produção e otimizar os custos de produção, esta especificação de tecnologia de processamento de estampagem de latão é especialmente formulada. As matérias-primas de latão utilizadas para processamento devem atender a múltiplos indicadores de núcleo, com dureza controlada entre 70-85HB e espessura da placa limitada na faixa de 0,2mm-3,0mm; E todas as placas de latão devem ter um certificado formal de inspeção de qualidade. É estritamente proibido usar matérias-primas com defeitos como rachaduras, dobras, oxidação, arranhões, etc., e controlar a qualidade básica do processamento de peças de soquete de interruptor de latão elétrico desde a fonte.

O processamento padronizado da estamparia de chapa de latão deve seguir um fluxo de processo fixo, e cada etapa da operação deve ser executada estritamente de acordo com os requisitos do processo. Primeiramente, a chapa de latão adquirida é cortada por serra ou cisalhamento e, em seguida, as rebarbas das bordas da chapa são removidas por uma rebarbadora; Após a conclusão do pré-processamento, os processos de puncionamento e dobra são realizados sequencialmente, e a conformação básica da peça é obtida usando a puncionadeira e a dobradeira, respectivamente. Em seguida, a conformação de estampagem de alta-precisão é concluída usando uma máquina de estampagem totalmente automática; Após a moldagem, a estampagem elétrica de metal de latão para interruptor de soquete pode ser tratada na superfície com polimento, retificação, pintura para cozimento, etc., de acordo com as necessidades reais de uso. Em seguida, será totalmente inspecionado por uma máquina de testes profissional de acordo com os requisitos técnicos do produto. Após passar na inspeção, ele será embalado de acordo com as diferentes especificações de tamanho do produto para evitar danos durante o transporte.

A qualidade do projeto dos moldes de estampagem afeta diretamente a precisão e o efeito de conformação das peças estampadas em latão. No processo de projeto, três pontos principais precisam ser enfatizados: a profundidade de puncionamento deve atender aos requisitos de latão estampado a frio para interruptor e pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a espessura do material para garantir a estabilidade do produto; É necessário considerar totalmente a deformação plástica dos materiais de latão após serem submetidos à pressão de punção, avaliar com precisão o grau de deformação, evitar problemas como formato anormal da incisão de punção, deformação do plugue oco, rebarbas, etc., e garantir a precisão do terminal de peças de chapa metálica de latão; O projeto da matriz de puncionamento deve eliminar rebarbas e incisões elevadas durante o processo de puncionamento e, ao mesmo tempo, escolher o material da lâmina do molde e projetar o ângulo da lâmina de maneira razoável. A manutenção e conservação dos equipamentos são a base para uma produção tranquila, sendo necessário realizar uma inspeção abrangente de todos os equipamentos trimestralmente para identificar e tratar prontamente as falhas; As máquinas-ferramentas de estampagem precisam ser limpas diariamente, inspecionadas regularmente, reabastecidas e substituídas por óleo lubrificante e portas de óleo lubrificante; A matriz de puncionamento precisa ser inspecionada após cada uso e qualquer dano deve ser reparado ou substituído em tempo hábil. Ao mesmo tempo, todos os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos de operação do equipamento para evitar danos ao equipamento causados ​​por operação humana inadequada.

Todo o processo de processamento de pino de contato de latão para peças de soquete de interruptor elétrico segue estritamente esta especificação de processo, que pode obter controle padronizado e regulamentado de cada link de processamento. Não só garante fundamentalmente a qualidade das peças estampadas, melhora a eficiência da produção, reduz os custos de produção e gestão, mas também obtém benefícios económicos; Ao mesmo tempo, por meio de requisitos abrangentes de manutenção de equipamentos e controle de segurança, falhas de equipamentos e acidentes de segurança no processo de produção podem ser efetivamente evitados, garantindo o bom funcionamento da produção de peças de estampagem de metal de latão, acessórios elétricos, componentes, mantendo de forma abrangente a segurança e a saúde do pessoal de produção e fornecendo suporte de processo sólido para a produção padronizada e em larga escala de peças de estampagem de latão.

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