Tratamentos de superfície comuns e precauções de produção para acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio

A braçadeira intermediária solar de alumínio é amplamente utilizada em áreas como aviação, aeroespacial, automotiva, fabricação de máquinas, construção naval e indústria química. Devido à sua baixa densidade, alta resistência, boa plasticidade e forte condutividade, possui boas propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, para melhorar a aparência e outros desempenhos da peça de trabalho, geralmente é necessário tratamento de superfície.

Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem o jato de areia, que pode tornar a superfície mais lisa, mais bonita, mais precisa e melhorar o desempenho da peça de trabalho, aumentando a adesão entre a peça estampada em liga de alumínio fotovoltaica e o revestimento;

O tratamento de anodização de alumínio pode melhorar a resistência ao desgaste e a dureza das superfícies de alumínio e obter várias cores de superfície por meio da oxidação; Tratamento de trefilação, usado principalmente para fins decorativos, os tipos comuns incluem trefilação reta, trefilação aleatória, trefilação em espiral e trefilagem de fio; O tratamento de polimento pode tornar a superfície das peças de alumínio próxima do efeito de espelho, melhorar a qualidade e a estética da peça, mas o desempenho da superfície após o polimento é baixo e fácil de arranhar, portanto, é necessária uma proteção cuidadosa.

Na produção de estampagem, os acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio são propensos a problemas como topo e arranhões durante a estampagem devido aos seus materiais relativamente macios, preços altos, fácil quebra e alguns produtos que requerem processamento subsequente (como trefilagem, anodização, etc.). Em termos de projeto de molde, a puncionamento deve ser organizada na parte posterior do projeto, tanto quanto possível, sem afetar o número de processos. Mesmo para produtos com grande número de punções, é possível considerar a realização de um projeto adicional para disposição da punção na parte traseira. Devido à maciez do material de alumínio e à tendência de bloqueio do molde, é aconselhável definir a folga entre os dois lados com espessura de 10% no projeto do molde. Uma profundidade reta de 2 mm é mais adequada para a aresta de corte e uma conicidade de 0,8 grau -1 grau é apropriada.

Durante o processo de dobra, o material de alumínio tende a produzir aparas de alumínio, causando danos pontuais e indentações. Portanto, a matéria-prima do alumínio precisa ser protegida com filme PE. Nas condições de rolo e galvanoplastia, é preferível polir e revestir o bloco formado com cromo duro. Para gancho de fixação de alumínio para suporte fotovoltaico de telhado que requer anodização, se envolver processos de achatamento e empurrão (180 graus), o produto não pode ser totalmente prensado porque a prensagem completa causará descarga de ácido. Uma lacuna de 0,2-0,3 mm precisa ser reservada para facilitar o fluxo suave e oportuno da solução ácida. Portanto, blocos limites devem ser configurados em tais processos e o molde deve ser marcado no molde.

Devido à fragilidade e suscetibilidade à fissuração dos materiais de alumínio, especialmente no caso de dobramento reverso, é aconselhável evitar ao máximo fazer linhas de pressão. Mesmo que seja necessário pressionar a linha, ela deve ser mais larga e rasa para reduzir o risco de rachaduras. No geral, a produção de braçadeiras finais de painel solar de alumínio para sistemas de montagem fotovoltaica requer controle preciso de vários aspectos, como projeto de molde, processo de moldagem e processamento subsequente para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

O tratamento de superfície deAcessório de suporte fotovoltaico de alumínios está intimamente relacionado ao processo de produção, e diferentes métodos de tratamento têm requisitos específicos para projeto de molde, formação de dobra e medidas anti-rachaduras. Se você encontrar algum problema técnico ou precisar de sugestões de otimização de processos na produção real, não hesite em nos contatar a qualquer momento.