Análise completa das principais causas da queima de barramentos de cobre

O barramento de cobre é um condutor retangular plano feito de cobre, que pode distribuir eletricidade de maneira eficiente e confiável em equipamentos elétricos. Seu design pode integrar vários condutores individuais em um componente, reduzindo a complexidade dos sistemas de fiação. Com o aumento das energias renováveis ​​e a transformação da eletrificação, o uso de barramentos em diversas aplicações na nova indústria de energia está se tornando cada vez mais difundido. Este artigo resumirá sistematicamente todas as causas potenciais de queima do barramento, tornando conveniente para todos comparar e localizar rapidamente a causa raiz de falhas semelhantes no futuro. Devido a limitações de espaço, este artigo enfoca apenas as causas do esgotamento, e as técnicas de reconhecimento de características de falha correspondentes a diferentes causas serão compartilhadas em detalhes em artigos subsequentes com base na experiência prática da linha de frente. O conteúdo representa apenas um resumo prático pessoal do setor.

O mau contato é a causa principal e principal da queima da barra de cobre, representando a maior proporção entre as diversas causas de falha, e também é um item importante de inspeção durante a-investigação no local. As causas do mau contato podem ser divididas em duas dimensões: problemas de contato direto e problemas de correspondência de processos. Problemas relacionados ao-aperto-de parafusos são as causas mais comuns. O torque de aperto inicial insuficiente dos parafusos pode levar ao afrouxamento dos parafusos durante-a operação prolongada do equipamento devido à expansão e contração térmica ambiental, vibração mecânica e outros fatores, resultando diretamente em lacunas de contato; Deterioração do desempenho de contato da superfície, danos ao revestimento do barramento de cobre, corrosão de ambientes úmidos no local, corrosão por névoa salina, poluição por sulfeto, etc., podem causar oxidação da superfície de sobreposição do barramento elétrico, resultando em um aumento acentuado na resistência de contato. Quando a corrente passa, uma grande quantidade de calor Joule é gerada, levando à queima em alta-temperatura; O processo de sobreposição não{10}padrão, especialmente em cenários de operação de alta corrente, como falha na aplicação de pasta condutora ou métodos de aplicação incorretos, pode amplificar diretamente os danos do mau contato e acelerar a ocorrência de falhas; Problemas de projeto estrutural que são facilmente ignorados, como a disposição dos parafusos do Power BusBar, espaçamento excessivo dos parafusos, planicidade inadequada do próprio BusBar Copper e área de sobreposição insuficiente para atender aos requisitos regulamentares, podem afetar diretamente o ajuste da sobreposição e tornar-se causas ocultas de mau contato.

A falha de isolamento é uma causa de alta-frequência de falhas do Tinned BusBar no campo de energia nova, o que pode facilmente levar a problemas de queima de curto-circuito. A falta apresenta características típicas de cena e precisa ser investigada em conjunto com a estrutura do equipamento e o ambiente operacional.
 

Intervalo de arco do barramento:Este é um fenômeno típico de falha de isolamento em barramentos industriais em novos produtos energéticos. A causa principal é o gás livre, partículas metálicas, fumaça e outros poluentes gerados pelo arco de pulverização do disjuntor de plástico no circuito do equipamento, que pode danificar a camada de isolamento de ar entre os barramentos, causando falha de isolamento e levando ainda a falhas secundárias de curto-circuito. O entalhe deste tipo de falha aparece basicamente na extremidade da barra de cobre. Com base na experiência prática, esse recurso está relacionado à direção do movimento do arco - o arco geralmente se estende na direção oposta à fonte de energia e, eventualmente, forma um entalhe claro na extremidade. Para resolver esse problema, o layout da eletrônica do barramento pode ser otimizado instalando-se tampas de extinção de arco, placas de bloqueio de arco e mantendo-o afastado do canal de pulverização de arco do disjuntor. Disjuntores em caixa moldada com segmento duplo-podem ser usados ​​para proteção.
 

Questões ambientais e de envelhecimento do isolamento:O controle inadequado de temperatura e umidade dentro do gabinete pode levar a alta umidade e condensação, o que pode causar fuga entre fases do barramento do inversor; O-ambiente local é altamente poluído e o acúmulo de poeira, óleo e outras substâncias pode formar canais condutores, que podem danificar diretamente o desempenho do isolamento; Além disso, os componentes de proteção de isolamento que acompanham o Power in Contacts podem sofrer envelhecimento, rachaduras e desprendimento após uso-de longo prazo, levando a um declínio contínuo no desempenho do isolamento e aumentando significativamente a probabilidade de falha do isolamento.
 

Curto-circuito do tipo intrusão externa:Ocasionalmente, pode haver curto-circuitos fase a fase causados ​​por objetos estranhos invadindo o local, como ratos, cobras e outros pequenos animais rastejando para dentro do armário de distribuição para entrar em contato com oBarramento de cobre, ou após a manutenção do equipamento, objetos estranhos, como ferramentas de metal, cabeças de fios e detritos de metal, são deixados no gabinete, causando condução direta entre as fases do barramento e causando queima instantânea de curto-circuito.

A queima de barras de cobre causada por sobrecorrente geralmente se deve ao acúmulo-de sobrecarga de longo prazo ou a falhas repentinas que levam a um aumento acentuado na corrente, enquanto a sobretensão pode danificar indiretamente o isolamento e induzir falhas de sobrecorrente, muitas vezes formando uma reação em cadeia entre os dois.

As principais causas de sobrecorrente incluem principalmente: operação de sobrecarga do equipamento, excedendo a capacidade-de transporte de corrente projetada dos conectores de barramento ou falha do sistema de resfriamento do gabinete de distribuição, ventilação insuficiente, resultando em dissipação de calor insuficiente das barras de cobre, formando um estado de sobrecarga-de longo prazo e acúmulo contínuo de calor, levando ao superaquecimento dos barramentos de alta tensão. Quando a falha se expandir ainda mais, haverá um aumento acentuado na corrente, causando derretimento instantâneo em alta-temperatura das barras de barramento PCB. A interferência harmônica gerada pela operação de carga não linear sobreporá correntes harmônicas à corrente de frequência de energia, fazendo com que a corrente operacional real exceda o valor nominal, resultando em sobrecorrente oculta. A operação-de longo prazo acelerará o aquecimento do Tmgb, levando a falhas de queima. Embora a sobretensão não cause diretamente a queima do barramento, ela pode penetrar na camada de isolamento do barramento, causando um curto-circuito fase-a-fase e gerando uma enorme corrente de curto-circuito, resultando no derretimento instantâneo do barramento, o que é uma importante causa indireta da queima de sobrecorrente.