Análise abrangente do conhecimento da indústria de mangas termorretráteis de PVC

A luva termorretrátil-de PVC é uma luva isolante-termorretrátil feita de cloreto de polivinila como material de base, reticulada-por radiação e expandida e modelada. Seu princípio técnico é baseado no efeito de "memória elástica" dos materiais poliméricos - durante o processo de fabricação, os tubos de PVC extrudados são reticulados-por irradiação de raios de alta-energia para formar uma estrutura de rede tri-dimensional e, em seguida, aquecidos até o estado altamente elástico do material e expandidos mecanicamente até o tamanho necessário e, finalmente, resfriados e modelados rapidamente. Quando o usuário a utiliza, a capa é aquecida acima de 98 graus e as cadeias moleculares do polímero retornam ao estado estável antes da reticulação-de radiação.

 

A capa encolhe uniformemente e envolve firmemente o objeto protegido. Em aplicações de isolamento de barramento, o tubo isolante de barramento personalizado pode ser personalizado em tamanhos não-padrão de acordo com a largura, espessura e formato de curvatura da barra de cobre para obter isolamento de cobertura total de barramentos com formato-especial. Para aplicações que exigem maior resistência mecânica e uma faixa de temperatura mais ampla, o barramento de tubo de isolamento sólido usa uma estrutura de parede dupla-ou fórmula de PVC reforçado para fornecer maior resistência à perfuração, mantendo a flexibilidade. Em comparação com os processos tradicionais de envolvimento ou imersão de fita isolante, as mangas termorretráteis têm as características de instalação rápida, sem evaporação de solvente, espessura uniforme e podem ser reparadas por aquecimento repetido. Eles são especialmente adequados para-construção no local e pré-fabricação em lote.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os principais parâmetros de desempenho do tubo termorretrátil de PVC cobrem múltiplas dimensões, como isolamento elétrico, propriedades térmicas, grau de retardamento de chama e resistência à corrosão química. Em termos de desempenho elétrico, o nível de tensão suportável padrão da bucha é 600V, a resistência de isolamento não é inferior a 10^10Ω e a rigidez dielétrica pode atingir mais de 15kV/mm, o que pode atender aos requisitos de isolamento convencionais de distribuição de energia de baixa-tensão e equipamentos eletrônicos e elétricos. Em termos de desempenho térmico, com base nas diferenças de fórmula, o produto é dividido em três níveis de temperatura: 85 graus, 105 graus e 125 graus. A faixa de temperatura operacional cobre -5 graus a 105 graus, o que significa que ele pode ser usado normalmente em gabinetes externos em áreas frias e dentro de equipamentos industriais em ambientes-de alta temperatura. O desempenho retardador de chama atinge o nível UL VW-1, ou seja, a chama se autoextingue em 60 segundos no teste de queima vertical, e os materiais gotejantes não acenderão o algodão abaixo.

 

Em termos de resistência química, as mangas termorretráteis de PVC apresentam boa resistência a ácidos, álcalis, reagentes químicos e óleo mineral, e não são propensas a inchaço ou fragilização. Barramento de cobre isolado com PVC (barramento de cobre isolado com PVC) Ao usar mangas termorretráteis como camada de isolamento, atenção especial deve ser dada à taxa de encolhimento das mangas - especificações comuns incluem 2:1, 3:1 ou mesmo 4:1. Por exemplo, uma luva com taxa de encolhimento de 3:1 e diâmetro interno original de 30 mm pode envolver firmemente um barramento de cobre com diâmetro externo de 10 mm após aquecimento e encolhimento. Essa alta taxa de encolhimento permite que a mesma especificação de mangas cubra barramentos de diferentes tamanhos dentro de uma determinada faixa, o que favorece o gerenciamento padronizado de materiais.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A produção e a fabricação de mangas termorretráteis de PVC-envolvem vários processos, como composição de matéria-prima, moldagem por extrusão, reticulação-de irradiação, expansão e modelagem, impressão e corte e inspeção de qualidade. Cada link requer controle preciso para garantir a consistência do desempenho do produto final. A primeira etapa é a composição da matéria-prima - resina de PVC, estabilizador de calor, plastificante, retardante de chama, lubrificante e masterbatch de cor são colocados em um misturador de alta-velocidade de acordo com a proporção da fórmula, agitados e misturados uniformemente em uma temperatura específica e, em seguida, pré-plastificados e granulados através de um misturador interno ou extrusora de rosca dupla-para produzir materiais granulares uniformes.

 

A segunda etapa é a moldagem por extrusão - os materiais misturados são adicionados a uma extrusora de{1}}rosca única, derretidos e plastificados na faixa de temperatura de 160-190 graus, extrudados em um tubo através de uma matriz de anel, resfriados e formados em um tanque de moldagem-resfriado a água e continuamente conduzidos para fora por um trator. Este link determina diretamente o tamanho inicial e o acabamento superficial da caixa. A terceira etapa é a interligação-de irradiação - o tubo de PVC extrudado é irradiado com feixes de elétrons de alta-energia através de um acelerador de elétrons, causando uma reação de-reticulação entre cadeias moleculares de PVC para formar uma estrutura de rede tri-dimensional. A dose de irradiação precisa ser controlada com precisão - se a dose for muito baixa, o grau de-reticulação será insuficiente e o efeito de memória elástica do revestimento não será óbvio; se a dose for muito alta, o material pode ficar fragilizado. Após a reticulação por radiação, o nível de resistência à temperatura e a resistência mecânica do invólucro são significativamente melhorados.

 

A quarta etapa é a expansão e a modelagem - do revestimento após a irradiação e a-reticulação serem alimentadas continuamente na linha de produção de expansão. Primeiro, o invólucro é aquecido até um estado altamente elástico do material (cerca de 120{7}}150 graus) através de um dispositivo de aquecimento (aquecimento infravermelho ou aquecimento de ar quente) e, em seguida, o molde de expansão ou diferença de pressão de ar é usado para expandir o invólucro até o diâmetro interno projetado (geralmente 2-4 vezes o diâmetro interno do produto final). Em seguida, o invólucro é rapidamente resfriado e moldado através de um tanque de água de resfriamento ou sistema de resfriamento de ar para manter o invólucro em estado expandido. Para produtos de grande-diâmetro no barramento de tubos termorretráteis, o processo de expansão precisa adotar um método de expansão de diâmetro-passo a-passo para evitar afinamento irregular da parede do tubo. A quinta etapa é imprimir e cortar - usar uma impressora de transferência térmica ou impressora rotativa para imprimir continuamente informações de identificação na superfície do invólucro. A tinta de impressão deve ser-resistente ao calor e a solventes. Em seguida, é cortado com precisão de acordo com o comprimento exigido pelo cliente, e a superfície final cortada deve ser lisa e sem rebarbas. Para tubo isolante de barramento personalizado, também é necessário processamento secundário, como chanframento, perfuração ou pré-formação.

 

A última etapa é a inspeção de qualidade - cada lote de produtos deve passar por inspeção de aparência, medição dimensional, teste de desempenho de encolhimento, teste de resistência à pressão e teste de retardante de chama. Os produtos qualificados são embalados e armazenados de acordo com as especificações. Para buchas usadas em conectores de bateria EV e barramento de terminal de bateria, são necessários testes adicionais de choque térmico a 200 graus/30 minutos e testes de névoa salina neutra por 500 horas para verificar sua confiabilidade-de longo prazo em ambientes severos de veículos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As mangas termorretráteis de PVC-e sua aplicação no isolamento de barramentos abrangem distribuição de energia, veículos de energia nova, aparelhos eletrônicos, transporte ferroviário e outros setores. Em gabinetes de distribuição de baixa-tensão, o tubo isolante de barramento personalizado é usado para envolver o barramento principal e os barramentos ramificados, substituindo as divisórias de fase tradicionais, para que a distância entre as fases no gabinete possa ser ainda mais reduzida, reduzindo assim o volume do gabinete e reduzindo o custo de materiais metálicos. No campo de veículos de nova energia, os conectores de bateria EV e a barra de barramento do terminal da bateria usam amplamente-mangas termorretráteis como camada isolante. O espaço interno da bateria é compacto e os terminais de conexão da barra de cobre têm formato irregular. As mangas termorretráteis-podem se ajustar perfeitamente ao formato complexo sem afetar a operação de conexão e desconexão do conector. Ao mesmo tempo, a classificação retardante de chama (UL VW-1) e a resistência à corrosão eletrolítica da luva termorretrátil permitem que ela se adapte ao ambiente químico dentro da bateria.

 

Em transformadores eletrônicos e cabos de motor, tubos termorretráteis de PVC de{0}diâmetro fino são usados ​​para envolver juntas de solda e pinos para evitar curtos-circuitos entre pinos adjacentes, e números podem ser impressos como identificação de chicotes de fios. Na indústria de eletrodomésticos, o tubo termorretrátil é usado para reforçar o isolamento na entrada dos cabos de alimentação, proteger os feixes de chicotes elétricos internos e proteger contra cortes de fios nas bordas dos invólucros metálicos. Além disso, no gabinete de alimentação auxiliar de veículos de transporte ferroviário, o barramento de tubulação de isolamento sólido precisa atender ao padrão de proteção contra incêndio EN 45545-2. A conformidade pode ser alcançada selecionando materiais-termoencolhíveis com uma fórmula retardadora de baixa-fumaça halógena-sem chama-. Para o barramento CC dentro do inversor fotovoltaico externo, a luva termorretrátil-fornece uma camada adicional de redundância de isolamento. Quando o inversor gera um arco interno devido a uma falha, a luva termorretrátil pode servir como a primeira barreira para retardar a propagação da falha.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nós não apenas fornecemos produtos em estoque com especificações padrão, mas também podemos processar tripas pré-formadas de acordo com seu diagrama de dobra de barra de cobre. Após a chegada, eles podem ser inseridos e aquecidos diretamente sem a necessidade de-corte e posicionamento no local. Bem-vindo ao enviarBarramento com isolamento de PVCdesenhos ou dimensões de amostra. Nossos engenheiros fornecerão um plano de seleção de revestimento e enviarão amostras para confirmação.