Análise do conhecimento da indústria de gabinetes de controle

Um gabinete de controle é um conjunto completo de dispositivos elétricos que reúne equipamentos de comutação, instrumentos de medição, dispositivos de proteção e equipamentos auxiliares em um gabinete metálico fechado ou sem{0}}fechado, de acordo com os requisitos de fiação elétrica. Seu layout deve atender aos requisitos para o funcionamento normal do sistema de energia, facilitar a manutenção e não colocar em risco a segurança das pessoas e equipamentos adjacentes. Durante a operação normal, uma chave manual ou automática pode ser usada para conectar ou desconectar o circuito; durante uma falha ou operação anormal, um aparelho elétrico de proteção pode ser usado para desconectar o circuito ou enviar um sinal de alarme. O instrumento de medição pode exibir vários parâmetros, como tensão, corrente, potência e frequência durante a operação, e também pode ajustar certos parâmetros elétricos, solicitar ou emitir alarmes sonoros e visuais para desvios das condições normais de trabalho. A missão principal do gabinete de controle é tornar-se o “centro de operação” e a “barreira de segurança” do sistema elétrico.

 

É amplamente utilizado em diversas áreas de geração, distribuição de energia, subestações, bem como em indústrias químicas, de tratamento de água, de fabricação e outras. Gabinete de gabinete elétrico é o nome comum em inglês para gabinete de controle. Seu projeto precisa levar em consideração tanto o desempenho elétrico quanto a proteção mecânica. O gabinete não deve apenas isolar os componentes internos do ambiente externo, mas também suportar um certo choque térmico quando ocorre um arco de falha interno sem desintegração estrutural. Armários elétricos de metal e gabinetes elétricos de aço inoxidável são dois ramos importantes em materiais de gabinete: o primeiro usa placas de aço-laminadas a frio como material base e tem um tratamento de pulverização superficial, que é econômico-e tem um processo de moldagem maduro; este último é feito de aço inoxidável 304 ou 316L e possui excelente resistência à corrosão. É adequado para ambientes úmidos ou corrosivos, como fábricas de produtos químicos costeiros, estações de tratamento de esgoto e processamento de alimentos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os gabinetes de controle modernos usam placas de aço-laminadas a frio de alta resistência como material principal, que são cortadas com precisão, estampadas em CNC, dobradas e formadas, soldadas e com revestimento anticorrosivo-de superfície-para resistir à corrosão, umidade e impacto mecânico em ambientes industriais. As portas dos armários são frequentemente equipadas com tiras de vedação de espuma para isolar com eficácia a entrada de poeira e umidade. Em termos de detalhes específicos do processo, a porta do gabinete fica a 25 mm do solo para evitar atrito com o solo ao abrir a porta; a espessura da placa de montagem é de 2,5 mm, com bordas em forma de U-de 20 mm de largura deixadas em ambos os lados, o que não apenas aumenta a resistência estrutural da placa de montagem, mas também facilita o transporte e a inserção no gabinete. Existem três tampas de entrada de cabos intercambiáveis ​​na parte inferior da caixa, que são fáceis de mover e abrem orifícios para entrada de cabos. A porta do gabinete é equipada com parafusos de aterramento para garantir a continuidade elétrica entre a porta do gabinete e o corpo do gabinete; a dobradiça-que suporta carga é fácil de instalar e suporta a substituição da porta do gabinete.

 

A porta do gabinete pode ser aberta em 130 graus, o que é maior que o design convencional de 90 graus, o que facilita a manutenção dos componentes no interior do gabinete. A chave do gabinete elétrico é uma ferramenta comumente usada na operação e manutenção diária de gabinetes de controle. Gabinetes de controle de diferentes fabricantes e modelos geralmente usam especificações de cilindro de fechadura diferentes. Equipado com uma versátil chave multi{5}}dentada ou chave ajustável, a eficiência das operações de inspeção e emergência pode ser bastante melhorada. A fechadura MS821 padrão realiza o travamento síncrono da porta do gabinete nos pontos superior, intermediário e inferior, de modo que a porta do gabinete seja tensionada uniformemente e vedada de forma confiável no estado fechado. O anel de vedação utiliza tira de vedação de espuma de poliuretano para garantir que o nível de proteção atinja IP54 ou superior. Uma borda à prova d'água é adicionada à moldura da porta do gabinete, que coopera com o anel de vedação da porta do gabinete para formar uma estrutura de vedação em labirinto para evitar efetivamente que água e poeira caiam no gabinete.

 

A porta única pode realizar o design de abertura intercambiável esquerda e direita para se adaptar aos hábitos de abertura da porta de diferentes posições de instalação; os furos de montagem modulares padrão (espaçamento de 25 mm) facilitam a instalação de vários trilhos-guia e componentes padrão. Além disso, os acessórios opcionais incluem iluminação do gabinete (conveniente para instalação e manutenção), bolsas para documentos (para armazenar desenhos e registros), vigas de montagem (a instalação do gabinete é possível sem o uso de placas de montagem), ventiladores e filtros (para garantir a ventilação do gabinete mantendo o nível de proteção IP54) e bases fixas ou móveis. Como uma subcategoria especial de gabinetes de controle, o projeto da estrutura interna dos gabinetes de fusíveis concentra-se mais na substituição rápida e no isolamento dos fusíveis - a base do fusível geralmente é instalada em uma unidade de gaveta extraível-ou em uma placa articulada para facilitar a substituição do núcleo do fusível sem desmontar os cabos de todo o gabinete. Ao mesmo tempo, deve ser reservado espaço operacional suficiente no gabinete para usar uma ferramenta de remoção de fusíveis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A tecnologia central dos gabinetes de controle modernos se reflete em três aspectos: controle automático, coleta de dados e monitoramento remoto. No nível de controle de automação, o PLC atua como o cérebro do gabinete de controle. Com base na lógica do programa predefinido e nos sinais de entrada dos-sensores locais, a unidade central de processamento calcula e envia instruções de controle para os atuadores (contatores, válvulas solenóides, conversores de frequência, etc.). Um representante típico é o gabinete de controle do CLP, que contém o corpo do CLP, módulos de entrada e saída, seção de fonte de alimentação e circuito de controle. O corpo do PLC é composto por uma unidade central de processamento e memória. A seção da fonte de alimentação geralmente é equipada com um UPS para garantir que o programa de controle não seja perdido e que o sistema possa ser desligado com segurança durante uma queda de energia CA.

 

No nível de coleta de dados e comunicação, o módulo-de comunicação integrado (como Ethernet, RS485, Profibus ou Profinet) no gabinete de controle pode coletar dados como tensão, corrente, frequência, temperatura e status do equipamento em tempo real e transmiti-los para a sala de controle central ou servidor em nuvem, suportando exibição de status local e controle de operação por meio da interface homem-máquina. A tela sensível ao toque da interface homem-máquina é a janela principal para os operadores interagirem com o sistema de controle. Ele pode exibir o fluxo do processo, o status do equipamento, informações de alarme e curvas de tendências históricas. No nível de monitoramento remoto, o gabinete de controle pode ser conectado ao sistema SCADA ou à plataforma de nuvem por meio do gateway Industrial Internet of Things para obter monitoramento-de equipamentos entre regiões, configuração remota de parâmetros e aviso de falhas, reduzindo significativamente a frequência de-inspeções no local e os custos de operação e manutenção. Embora o gabinete elétrico externo (gabinete de controle externo) tenha as funções acima, considerações adicionais precisam ser feitas para o projeto à prova de chuva, à prova de sol e de condensação-a parte superior do gabinete deve ser equipada com uma cobertura superior à prova de chuva de camada dupla-, a porta do gabinete deve ser equipada com uma corrente anti-queda e um aquecedor deve ser instalado dentro do gabinete para evitar condensação interna em baixas-temperaturas e ambientes-de alta umidade. Caso contrário, a condensação poderá causar uma diminuição na resistência de isolamento ou falha por corrosão da placa de circuito.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O PLC, conversor de frequência, fonte de alimentação chaveada, relé e outros componentes instalados no gabinete de controle gerarão calor durante o funcionamento. Se a dissipação de calor for fraca, a temperatura dentro do gabinete aumentará, acelerando o envelhecimento dos componentes eletrônicos e reduzindo sua vida útil. Portanto, o projeto de dissipação de calor é uma parte importante do projeto estrutural do gabinete de controle. As soluções convencionais de dissipação de calor incluem: instalação de aberturas de ventilação na parte superior, nas laterais e na parte traseira do gabinete, usando o princípio da ascensão natural do ar quente para formar convecção; instalar filtros nas aberturas para evitar a entrada de poeira, e o nível de proteção pode ser mantido em IP54. Para ocasiões com alto poder calorífico, é necessário um dispositivo de ventilação forçada - um ventilador de fluxo axial é instalado na parte superior do gabinete para expelir o ar para fora, e uma entrada de ar é reservada na parte inferior para formar sucção de pressão negativa, de modo que o ar frio entre pela parte inferior e o ar quente seja descarregado pela parte superior.

 

Para aplicações que geram muito calor, como gabinetes inversores, pode ser necessário instalar condicionadores de ar ou trocadores de calor para descarregar ativamente o calor dentro do gabinete para o ambiente externo, mantendo o gabinete completamente vedado para evitar a entrada de poeira. Ao selecionar um ventilador para gabinete elétrico, você precisa se concentrar em três parâmetros: volume de ar (metros cúbicos/hora), pressão estática (Pascal) e nível de ruído. O volume de ar insuficiente fará com que o efeito de dissipação de calor seja inferior, a pressão estática insuficiente não superará a resistência do vento causada pelo filtro e pela disposição dos componentes internos, e o ruído excessivo não será adequado para locais frequentados. A posição de instalação do ventilador também é particular: o exaustor deve ser instalado na parte superior traseira do gabinete, e a entrada de ar (ou ventilador com filtro) deve ser instalada na parte frontal inferior do gabinete para que o caminho do fluxo de ar cubra todos os componentes de aquecimento. Para gabinetes elétricos de grp (gabinetes de poliéster reforçado com fibra de vidro), a condutividade térmica do gabinete é menor do que a dos gabinetes de metal, portanto, os requisitos para o projeto de dissipação de calor são maiores para a mesma quantidade de calor. Geralmente é necessário reservar uma área de ventilação maior ou configurar um ventilador com maior volume de ar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para obter cotações técnicas e desenhos degabinete de controle elétricopara o seu projeto atual, envie a lista de carga e os requisitos de controle, e nossa equipe de engenheiros elétricos fornecerá planos de configuração detalhados e desenhos dimensionais gerais.