Barramento de cobre roscado: características, processos e tecnologia de soldagem de componentes centrais de transmissão de energia

No sistema de energia, o barramento de cobre tapado, como um componente chave de transmissão condutiva, conta com sua excelente condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência à corrosão e resistência mecânica para se tornar a principal escolha para barramentos de comutadores, fios condutores de geradores e transformadores. Também conhecido como barramento de cobre, pertence à categoria dos barramentos rígidos. Com a característica de não apresentar fragilidade em baixas-temperaturas, é fácil de soldar e processar sob pressão, podendo se adaptar facilmente às necessidades de instalação e operação de equipamentos de energia e desempenha um papel insubstituível em usinas de energia, distribuição de energia industrial e outros cenários.

 

 

Padrão de Implementação:Cumprir rigorosamente o padrão nacional GB/T5585.1-2005, dividido em tipos regulares com ângulos retos e cantos arredondados, e barramento de cobre de aterramento com formato especial personalizado de acordo com desenhos.

Faixa de dimensão:A seção transversal-comum é de 30 a 3.000 mm², com espessura de 3 mm a 12 mm e largura de 10 mm a 125 mm; na ampla faixa de especificações, a espessura cobre 4 ~ 31,5 mm e a largura atinge 16 ~ 125 mm.

Cálculo-de transporte atual:A 40 graus, a capacidade de carga atual-de uma única peça ≈ B*(A+8.5) A (A é espessura, B é largura, unidade: mm), que está intimamente relacionada à temperatura do ambiente de trabalho.

Cálculo de peso:O peso de uma única barra de distribuição de energia de 6 - metros de comprimento ≈ A*B*0,0534KG e o peso por metro ≈ A*B*0,0089KG (unidade: mm), tornando o cálculo conveniente e eficiente.

 

 

Processo de Produção

A produção do barramento backplane precisa passar por um ciclo fechado completo: compra de cobre eletrolítico → processo de forno de fundição ascendente → processo de extrusão contínua → processo de cabeça de laminação → processo de trefilação → processo de endireitamento → processo de corte → processo de inspeção → processo de embalagem → entrega. Cada processo é rigorosamente controlado para garantir a qualidade.

 

Princípios de Seleção

• Barramento de aterramento de cobre retangular: Possui grande área de superfície de dissipação de calor. A área da seção-transversal de uma única tira não excede 1.200 mm², e 2 a 3 tiras podem ser usadas em paralelo para transmissão de corrente grande.
• Orifícios-de barra de aterramento em formato de canal: adequados para transmissão de corrente maior, com pequeno efeito superficial, distribuição uniforme de corrente e melhores condições de dissipação de calor do que vários barramentos de cobre retangulares paralelos. Deve ser selecionado de acordo com o tamanho real da carga.

 

 

Métodos de soldagem

A conexão do barramento de aterramento de cobre em usinas de energia inclui o método de fixação por parafuso e o método de soldagem. A soldagem manual com gás inerte de tungstênio (TIG) é o método preferido para melhorar a qualidade da soldagem devido ao seu calor concentrado e fácil controle da poça fundida, que é mais adequado para as características do material da barra de aterramento de cobre estanhado do que a soldagem a gás.

Materiais de soldagem

• Painel elétrico de barramento de aterramento Fio de soldagem: É selecionado o fio de soldagem de cobre puro HS201, cuja composição é semelhante à do metal base, garantindo as propriedades mecânicas e resistência à corrosão da junta.
• Fluxo de barramento de cobre de aterramento: Fluxo de soldagem a gás correspondente CJ301. Antes de soldar, misture até formar uma pasta com etanol absoluto e pincele na superfície da ranhura da peça de trabalho. Aqueça o fio de soldagem para colar o fluxo antes de soldar.

 

 

Requisitos Ambientais:A temperatura ambiente da barra de distribuição de energia do local de soldagem deve estar acima de 5 graus, e o argônio deve ser usado como gás de proteção.

Equipamentos e Parâmetros:A máquina de solda deve ter bom desempenho e ajuste de corrente flexível. A polaridade positiva DC é adotada para soldagem TIG manual.

Tratamento de pré-aquecimento:Aquecimento elétrico ou aquecimento por chama é adotado. A barra de barramento do backplane com espessura superior a 4 mm requer soldagem multi-camadas e multi{3}}passes.

Especificações de soldagem:Evite soldar sob condições restritas, controle a temperatura intercalar e adote pequena amplitude de oscilação e soldagem com baixa entrada de calor; a soldagem por pontos dos furos da barra de aterramento da costura de solda não deve ser inferior a 3 pontos, e o comprimento de cada ponto não deve ser inferior a 10 mm.

Limpeza e Inspeção:Limpe oportunamente os pontos pretos de soldagem e limpe o intercalar com uma escova de aço inoxidável; barra de aterramento de cobre múltiplas inspeções antes da soldagem, entre camadas e após a soldagem, e continue somente após a confirmação de que não há defeitos.

 

 

Como principal transportador de transmissão de energia, as características, seleção de especificações, processo de produção e tecnologia de soldagem do barramento de cobre afetam diretamente a operação estável do sistema de energia. Dominar o conhecimento profissional relevante deBarramento de cobre aproveitadoé de grande importância para os profissionais da indústria otimizarem a configuração do equipamento, melhorarem a qualidade da construção e garantirem a segurança da energia. As vantagens de desempenho e a atualização tecnológica também continuarão a fornecer suporte para o desenvolvimento-de alta qualidade da indústria de energia.