Análise detalhada do conhecimento da indústria de produtos de soquetes de fusíveis

 

O soquete fusível de cerâmica é um acessório de dispositivo de proteção elétrica com cerâmica como base isolante e incorporado com terminais condutores de metal. É usado para instalar e consertar fusíveis para obter uma conexão confiável entre fusíveis e circuitos elétricos. Este produto é amplamente utilizado em gabinetes de distribuição, gabinetes de controle, equipamentos de energia e novos sistemas de energia, permitindo que os fusíveis sejam facilmente substituídos quando necessário, ao mesmo tempo que fornece isolamento elétrico e suporte mecânico suficientes. Na série de produtos de soquetes de fusíveis, o fusível 25 geralmente se refere a pequenos soquetes de fusíveis adequados para correntes nominais de 25A e abaixo. É comumente usado na proteção de circuitos auxiliares de eletrodomésticos e gabinetes de controle. Fusível e relé é o conceito de conjunto de soquete combinado de fusível e relé, que integra funções de proteção de fusível e controle de relé na mesma base de cerâmica. É amplamente utilizado em caixas de fusíveis automotivas e gabinetes de controle industrial para economizar espaço e simplificar a fiação. O porta-fusível para fusível de vidro é um soquete especial para fusíveis de tubo de vidro. Geralmente é do tipo montagem em painel ou montagem em PCB. É usado para especificações padrão de fusíveis de tubo de vidro.

 

É comumente encontrado em adaptadores de energia, instrumentos e equipamentos eletrônicos. Tipos de fusíveis de cartucho é um termo geral para as diferentes especificações de fusíveis de cartucho e seus soquetes correspondentes, cobrindo uma variedade de séries de tamanhos, desde micro até alta corrente industrial. Os tipos de porta-fusíveis são os tipos de soquetes de fusíveis, incluindo tipo NH, tipo D, tipo D0, cilíndrico, tipo plug- e tipo de instalação PCB. Diferentes tipos de tomadas correspondem a diferentes estruturas e métodos de instalação. O porta-fusível DC é um soquete especial para fusíveis DC. Seu design é diferente das tomadas CA. Requer maior distância de fuga e melhor espaço de extinção de arco para se adaptar à dificuldade de extinção de arco CC. É amplamente utilizado em sistemas fotovoltaicos e de armazenamento de energia. fusível e porta-fusível e fusível e porta-fusível são expressões completas para o uso de fusíveis e soquetes, enfatizando a relação de correspondência entre fusíveis e soquetes - somente selecionando o soquete correto o fusível pode exercer o desempenho de proteção esperado. porta-fusível fusível e fusível com porta-fusível são expressões de pesquisa da perspectiva do usuário, referindo-se a um conjunto completo de soluções, incluindo fusíveis e soquetes para facilitar-uma compra única para os usuários.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo de fabricação de soquetes fusíveis de cerâmica envolve três elos principais: formação de cerâmica, processamento de terminais metálicos e montagem do produto acabado. O fluxo típico do processo é o seguinte:

 

Etapa 1: Formação da matriz cerâmica – Após a mistura do pó cerâmico de alumina ou talco com um ligante, o corpo verde com o formato desejado é obtido por prensagem a seco ou prensagem isostática. Para soquetes de fusíveis do tipo NH, os slots de instalação do terminal, os slots de guia de fusíveis e os orifícios de fixação de instalação precisam ser reservados no corpo verde. O corpo verde é seco e depois sinterizado em um forno de alta-temperatura (cerca de 1600-1700 graus para cerâmica de alumina e cerca de 1250-1350 graus para porcelana de talco). O substrato cerâmico sinterizado precisa ser retificado para garantir o nivelamento da superfície de montagem e a precisão das principais dimensões.

 

Etapa 2: Estampagem de terminal de metal – perfure a tira de cobre ou latão através de uma matriz progressiva em terminais condutores com o formato desejado. Para receptáculos combinados de fusíveis e relés, o formato do terminal é geralmente mais complexo e pode incluir recursos como garras de fixação de fusíveis, pinos de relé e terminais de fiação externa. Os terminais estampados precisam ser rebarbados e limpos.

 

Etapa 3: Preparação da superfície – Pratear ou estanhar os terminais metálicos. A espessura da camada de revestimento de prata é geralmente de 3-8 mícrons, e a espessura da camada de revestimento de estanho é de 5 a 10 mícrons. Para porta-fusíveis CC, como a estabilidade da resistência de contato é mais crítica em aplicações CC, geralmente é necessário o revestimento prateado e a proteção antimanchas é adicionada após o revestimento.

 

Passo 4: Montagem do inserto – Para soquetes que requerem porcas embutidas ou insertos roscados, monte o inserto nos furos reservados na base de cerâmica. Alguns produtos utilizam um processo de moldagem por injeção para combinar o inserto com a matriz cerâmica (embora a cerâmica em si não participe da moldagem por injeção, pode ser necessário um pré-tratamento no local onde a cerâmica e o plástico são combinados).

 

Etapa 5: Montagem do terminal – Instale os terminais metálicos processados ​​nas ranhuras designadas da base cerâmica. Para porta-fusíveis para fusíveis de vidro, a garra de fixação do terminal precisa ser calibrada para garantir que a força de fixação no fusível do tubo de vidro atenda aos requisitos - uma força de fixação muito grande pode danificar o tubo de vidro, e uma força de fixação muito pequena pode causar mau contato. Para tomadas tipo NH, os terminais geralmente são conectados à base cerâmica por meio de rebites ou parafusamentos.

 

Etapa 6: Montagem e inspeção – Após concluir toda a montagem, realize testes de desempenho elétrico (teste de tensão suportável, teste de resistência de isolamento, teste de resistência de contato), teste de desempenho mecânico (teste de força de inserção e extração, teste de força de extração do terminal) e inspeção dimensional no produto acabado. Para produtos com especificações diferentes de tipos de fusíveis de cartucho, medidores padrão de tamanhos correspondentes ou fusíveis reais precisam ser usados ​​para verificação de conexão e desconexão.

 

Etapa 7: Embalagem – Os produtos qualificados são embalados de acordo com os requisitos de-à prova de umidade e de choque-. Para pedidos de exportação, as caixas geralmente são revestidas com algodão pérola ou paletes blister para garantir que não ocorram danos por colisão entre os soquetes durante o transporte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As indústrias de aplicação de soquetes fusíveis cerâmicos cobrem muitos campos, como transmissão e distribuição de energia, automação industrial, geração de energia nova, equipamentos de comunicação e eletrodomésticos. No setor de transmissão e distribuição de energia, os soquetes de fusíveis do tipo NH são um dos tipos mais comuns e são amplamente utilizados em gabinetes de distribuição de baixa-tensão, caixas de energia e gabinetes de compensação de capacitores. Esse tipo de soquete usa cerâmica como base isolante, que possui alta resistência ao calor e ao arco e pode suportar o impacto de gases de alta-temperatura e alta-pressão gerados quando o fusível é quebrado. Vários conjuntos de soquetes de fusíveis geralmente são instalados em gabinetes de distribuição de energia para formar proteção contra sobrecarga e-curto-circuito para vários circuitos-de alimentação. No campo da automação industrial, os conjuntos de soquetes combinados de fusíveis e relés são amplamente utilizados em gabinetes de controle PLC, gabinetes de inversores e gabinetes de servoacionamento. A proteção do fusível e o controle do relé estão integrados no mesmo módulo, o que não só economiza espaço de instalação, mas também simplifica o trabalho de fiação. Para os circuitos auxiliares no gabinete de controle (como fonte de alimentação de 24 Vcc, circuito de parada de emergência, circuito de luz de sinalização), pequenos soquetes de fusíveis com especificações de 25 fusíveis são geralmente usados ​​para proteção.

 

No campo da geração de energia nova, o porta-fusível CC é o principal componente de proteção em caixas combinadoras fotovoltaicas e gabinetes de baterias de armazenamento de energia. Depois que a saída de energia CC dos módulos fotovoltaicos é mesclada na caixa combinadora, ela é conectada ao barramento através do soquete do fusível CC. Os soquetes de fusíveis CC precisam atender a um alto nível de tensão suportável (geralmente 1000 V CC ou 1500 V CC) e distância de fuga suficiente para evitar descargas superficiais causadas por arco CC. Na indústria de equipamentos de comunicação, o porta-fusível para fusível de vidro é amplamente utilizado em gabinetes de energia de estações base, equipamentos de transmissão e unidades de distribuição de energia de data centers. Os soquetes de fusíveis de tubo de vidro são geralmente instalados no backplane do equipamento ou no módulo de potência para facilitar a substituição rápida de fusíveis pelo pessoal de operação e manutenção. Na área de eletrodomésticos e eletrônicos de consumo, pequenos soquetes de fusíveis de lâmina do tipo cartucho fusível são usados ​​​​na entrada de energia da placa de controle principal de produtos como fornos de micro-ondas, máquinas de lavar, condicionadores de ar e adaptadores de energia para fornecer proteção contra sobrecorrente para o circuito. Para soquetes-montados em PCB em tipos de porta-fusíveis, seu design compacto permite que eles sejam soldados diretamente na placa de circuito, tornando-os adequados para dispositivos eletrônicos-com espaço limitado. Nas áreas de trânsito ferroviário e veículos especiais, soluções completas de fusíveis porta-fusíveis e fusíveis com porta-fusíveis são utilizadas em armários elétricos de veículos. Os fusíveis e tomadas são substituídos e mantidos como um módulo integral, melhorando a eficiência da manutenção.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A qualidade dos soquetes de fusíveis de cerâmica se reflete em vários detalhes, desde a base de cerâmica até os terminais de metal. A primeira é a qualidade e precisão do substrato cerâmico - coloque a parte cerâmica do soquete do fusível tipo NH sob boa iluminação e observe-a. Um substrato cerâmico qualificado não deve apresentar rachaduras, poros ou areia. Use paquímetros vernier para medir a largura e a profundidade da ranhura da guia do fusível. O desvio dimensional deve estar dentro da faixa especificada no desenho (geralmente ±0,1 mm). Se a ranhura guia for muito grande, o fusível se soltará após ser inserido; se for muito pequeno, o fusível não poderá ser inserido ou a borda de cerâmica será comprimida e rachada ao ser inserida. Para porta-fusíveis CC, a distância de fuga no substrato cerâmico precisa ser aumentada processando ranhuras anulares. A profundidade e a largura dessas ranhuras precisam ser uniformes e contínuas, e não deve haver falta de polpa ou bordas lascadas. A segunda é a força de fixação e o estado de contato do terminal de metal - para porta-fusível para fusível de vidro, use um fusível de tubo de vidro de especificação padrão para testes de encaixe-e extração-. A força de inserção deve ser moderada (geralmente 2-10N) e a garra de fixação do terminal não deve apresentar deformação plástica óbvia após ser retirada.

 

Use um testador de resistência de contato para medir a resistência do circuito quando o fusível for inserido. Deve ser inferior ao valor especificado (geralmente 0,5-2mΩ). Para soquetes combinados de fusíveis e relés, você também precisa verificar a força de fixação dos pinos do relé para garantir que o relé não se solte em um ambiente de vibração. O terceiro detalhe é a qualidade do revestimento do terminal - para terminais-prateados, use uma lupa 10x para observar a superfície do revestimento. Deve ser uniforme e brilhante, sem bolhas, descamação ou cobre exposto. O teste de queda de ácido nítrico pode determinar rapidamente se há defeitos no revestimento. Para receptáculos pequenos, como fusíveis 25, o revestimento do terminal também precisa atender aos requisitos de soldabilidade para que o usuário possa soldar o receptáculo à placa de circuito. O quarto detalhe é a firmeza de instalação do terminal - aplicando a força de tração ou torque especificado ao terminal com a mão ou ferramenta, o terminal não deve ser deslocado ou girado na matriz cerâmica. Para terminais fixados por parafusos em soquetes tipo NH, o torque de aperto dos parafusos deve ser calibrado e os parafusos não devem se soltar sozinhos em ambiente vibratório

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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