Análise detalhada do conhecimento da indústria de produtos de faca de contato de cobre

 

A lâmina de contato perfurada/prensada a frio banhada a prata com cobre vermelho-é um produto de lâmina de contato com fusível à base de cobre-fabricado usando processos de puncionamento vermelho (forjamento a quente) ou prensagem a frio e é revestido com uma camada de prata na superfície. Em comparação com contatos estampados comuns, os contatos estampados vermelhos/prensados ​​a frio têm maior densidade de material, melhor condutividade e adaptabilidade de forma geométrica mais complexa, e são especialmente adequados para fusíveis de alta-corrente que possuem requisitos mais elevados de capacidade de transporte de corrente e resistência mecânica. Os contatos faca de latão folheados a prata são contatos-de latão folheados a prata que usam uma matriz de latão em vez de cobre para obter melhor usinabilidade e resistência ao relaxamento de tensão, mantendo ao mesmo tempo alta condutividade elétrica. Eles são adequados para aplicações de média-corrente que são sensíveis-aos custos e não exigem resistência extremamente baixa. As extremidades-de liga de cobre banhadas a prata são tampas de extremidade-de liga de cobre banhadas a prata. São peças estruturais em ambas as extremidades do fusível. Eles são formados integralmente através do processo de puncionamento vermelho.

 

Possuem também a função de vedação mecânica da tampa e a função de conexão elétrica da lâmina de contato, reduzindo o número de pontos de soldagem no interior do fusível. Os contatos de faca de latão banhados a prata são a descrição principal da faca de contato vermelha-de cobre banhada a prata. Ele enfatiza que o material de base é o cobre, a superfície é banhada a prata-e o formato é uma estrutura de faca de contato-semelhante a uma lâmina. Os contatos faca de latão folheados a prata reaparecem na linha de produtos e, devido às diferenças nas convenções de nomenclatura sob diferentes padrões da indústria, na verdade referem-se à mesma categoria de contatos faca de latão folheados a prata mencionados anteriormente. Uma expressão variante de campânulas de liga de cobre banhadas a prata, enfatizando as funções de vedação e compósito condutor das tampas de liga de cobre em fusíveis de alta-tensão. Componentes de cobre forjado é uma descrição do processo de facas de contato de puncionamento vermelho/prensagem a frio. Em comparação com peças estampadas comuns, a estrutura interna das peças forjadas é mais densa, livre de poros e encolhimento e é adequada para suportar maiores tensões mecânicas e cargas de corrente. O contato fusível de alta-velocidade é um contato fusível de-alta velocidade, especialmente usado em fusíveis-de ação rápida. A lâmina de contato deve ter capacidade térmica extremamente baixa e alta resistência ao choque térmico. Isso pode ajudar o fundido a atingir rapidamente o ponto de fusão durante o estágio inicial do aumento da corrente de curto-circuito.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O material de base selecionado para lâminas de contato-de cobre vermelho banhado a prata/prensadas a frio-é principalmente cobre de alta-pureza. Os graus comumente usados ​​incluem T2, TU1 (cobre-sem oxigênio), C11000, C10100, etc. O teor de cobre do cobre vermelho deve ser de pelo menos 99,9%, e a condutividade elétrica pode atingir mais de 100% IACS. É um metal industrial conhecido por ter condutividade elétrica perdendo apenas para a prata. Diferente da tira-laminada a frio usada em facas de contato de estampagem comuns, a matéria-prima das facas de contato de puncionamento/prensagem a frio vermelhas são barras de cobre ou lingotes de cobre, que são formados por forjamento aquecido ou extrusão em temperatura normal. O material sofre violento fluxo plástico durante o processo de conformação, os grãos são refinados e defeitos internos como poros são eliminados e, finalmente, obtém-se um forjamento com densidade próxima ao valor teórico. Para contatos faca de latão folheados a prata, o material base é latão (como H62, HPb59-1). Sua condutividade elétrica é de cerca de 30%-40% do cobre vermelho (cerca de 30-40% IACS), mas a resistência à tração (até 350-450MPa) e a dureza são significativamente maiores que o cobre vermelho, e o latão tem boa usinabilidade.

 

Em aplicações onde as lâminas de contato precisam suportar grandes torques de instalação ou requerem conexões roscadas, uma base de latão é uma escolha mais adequada. Para campânulas-de liga de cobre banhadas a prata, o material de base é uma liga de cobre (como cobre-berílio, cobre-cromo-zircônio). Essas ligas têm excelente resistência ao amolecimento-de alta temperatura e ao relaxamento de tensão, ao mesmo tempo em que mantêm alta condutividade elétrica (até 80% IACS). Sob alta densidade de corrente, o cobre comum pode começar a amolecer em torno de 200 graus, enquanto o cobre cromo zircônio pode manter alta dureza e resistência acima de 400 graus. Para componentes de cobre forjado, as propriedades de forjamento do material são uma métrica chave de avaliação. A fluidez do cobre na temperatura vermelha de puncionamento (forjamento a quente) determina se a cavidade do molde pode ser preenchida e uma forma geométrica clara pode ser obtida. Normalmente, são selecionadas barras de cobre com teor moderado de oxigênio. O teor excessivo de oxigênio pode causar rachaduras por fragilização por hidrogênio durante o forjamento a quente. Para contato de fusível de alta-velocidade, a capacidade térmica e a condutividade térmica do material precisam corresponder exatamente ao design do fusível. A escolha de cobre livre de oxigênio-de alta pureza (TU1 ou C10100) pode obter condutividade elétrica e propriedades termofísicas mais estáveis, ajudando os fabricantes de fusíveis a manter curvas características de fusão consistentes na produção em lote.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A qualidade das facas de contato prensadas a frio/perfuradas vermelhas banhadas a cobre e prata é refletida em diversas dimensões de detalhes, desde as matérias-primas até o revestimento do produto acabado. A primeira é a densidade interna do forjamento - realizar observação metalográfica na seção transversal-dos contatos de faca de latão folheados a prata. Os contatos vermelhos perfurados/prensados ​​a frio qualificados devem apresentar uma estrutura cristalina equiaxial fina e uniforme, sem poros visíveis, encolhimento ou rachaduras. Em comparação com facas de contato de estampagem comuns, a seção transversal-das peças forjadas deve estar livre de delaminação, que é o valor central do processo de estampagem vermelha/prensagem a frio. A segunda é a precisão e consistência das dimensões principais - para a peça de inserção em contatos de faca de latão banhado a prata, use um micrômetro para medir a espessura em três posições diferentes, e a diferença entre os valores máximo e mínimo deve ser controlada dentro de 0,03 mm. Para campânulas de extremidade em liga de cobre banhadas a prata, a folga correspondente entre o diâmetro interno da tampa da extremidade e o corpo do tubo de cerâmica precisa ser controlada entre 0,05 e 0,10 mm. Se for muito pequeno a montagem será difícil e se for muito grande a vedação será afetada. O terceiro detalhe é o estado de flexão e filetes de transição - coloque os Componentes de Cobre Forjado sob uma lupa e observe que os cantos R forjados devem estar claros e completos, sem defeitos de dobra ou preenchimento insuficiente. Não deve haver micro-fissuras nos cantos externos da área de dobra. Mesmo se coberto com banho de prata, as rachaduras ainda podem se expandir com o uso-de longo prazo.

 

O quarto detalhe é a qualidade da-camada folheada a prata - para contatos faca de latão folheados a prata, use uma lupa 10x para observar a superfície folheada. Deve ser uniforme e brilhante, sem bolhas, descascamento ou cobre exposto. O teste de queda de ácido nítrico pode ser usado para determinar rapidamente se há uma área de revestimento faltando - gota de ácido nítrico concentrado na superfície do revestimento, o revestimento de prata reagirá lentamente e o cobre exposto borbulhará violentamente. Para contatos fusíveis de alta-velocidade que precisam suportar o desgaste de conexão e desconexão, a dureza e a uniformidade da espessura da camada de revestimento prateado são fundamentais. Um revestimento muito fino ficará desgastado após várias conexões e desconexões. O quinto detalhe é a suavidade da superfície usinada - não deve haver marcas óbvias de faca ou rebarbas nas peças usinadas, como a face final da faca de contato, furos de posicionamento e roscas. A parte rosqueada deve ser verificada usando um medidor de passagem-e-parada para garantir um encaixe suave com o parafuso. Para os furos roscados em contatos faca de latão folheados a prata, também é necessário verificar se há acúmulo de camada prateada na raiz da rosca, resultando em dimensões-fora da-tolerância. O sexto detalhe facilmente esquecido é a direção das linhas de fluxo do forjamento - ácido-grave a seção transversal-dos componentes de cobre forjado e observe as linhas de fluxo de metal. As linhas de fluxo ideais devem ser distribuídas ao longo do contorno da faca de contato, em vez de serem cortadas. Ao longo da direção aerodinâmica, as propriedades mecânicas do material são melhores e sua capacidade de resistir à trinca por fadiga é mais forte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo de fabricação da faca de contato de puncionamento/prensagem a frio de cobre banhado a prata vermelho é baseado em forjamento a quente (puncionamento vermelho) ou prensagem a frio. O fluxo típico do processo é o seguinte: Etapa 1: Corte – Corte a barra redonda de cobre ou latão em seções brutas de comprimento especificado. O volume de cada seção precisa ser calculado com precisão e um pouco maior que o volume do forjamento final para garantir que a cavidade do molde seja completamente preenchida durante o forjamento sem causar rebarbas excessivas ou enchimento insuficiente. Para contatos de faca de latão folheados a prata, o latão corta bem e pode ser cortado em altas velocidades usando tornos automáticos. Etapa 2: Aquecimento (processo de perfuração vermelha) – Coloque a seção bruta de cobre em um forno de aquecimento e aqueça-a a 750-850 graus (acima da temperatura de recristalização do cobre). O aquecimento deve ser uniforme e evitar-queimaduras excessivas. A queima excessiva causará oxidação dos limites internos dos grãos do material de cobre e reduzirá seriamente as propriedades mecânicas do forjamento. O tempo de aquecimento é determinado de acordo com o diâmetro da peça bruta, geralmente 1-2 minutos por 10 mm de diâmetro. Para componentes de cobre forjado, o processo de aquecimento precisa ser realizado em atmosfera protetora para reduzir a formação de incrustações de óxido na superfície do cobre.

 

Etapa 3: Forjamento – A peça aquecida é rapidamente transferida para o molde de punção vermelho e, sob a ação de uma prensa de fricção ou prensa hidráulica, o metal flui plasticamente e preenche a cavidade do molde. A velocidade de forjamento não deve ser muito rápida para garantir que o metal tenha tempo suficiente para fluir para todos os cantos do molde. Para produtos-de peça única com formatos complexos, como sinos finais de liga de cobre- banhados a prata, o forjamento em-estações múltiplas pode ser necessário -primeiro pré-forjamento para formar um contorno áspero e, em seguida, forjamento final para obter a forma precisa. Etapa 4: Corte (processo de prensagem a frio) – Para produtos que usam o processo de prensagem a frio (como alguns contatos de faca de latão folheados a prata), a peça bruta de latão é colocada diretamente no molde de prensagem a frio e o metal é formado por fluxo-por alta pressão em temperatura ambiente. Geralmente há rebarbas na borda da peça após a prensagem a frio, que precisam ser removidas por meio de uma matriz de corte de borda. O processo de prensagem a frio não requer aquecimento, possui alta eficiência de produção e boa qualidade superficial, mas requer boa plasticidade do material e grande tonelagem de equipamentos. Etapa 5: Usinagem de precisão – a lâmina de contato forjada precisa ser parcialmente acabada. Os processos típicos incluem: torneamento final (para garantir o comprimento da lâmina de contato), perfuração de furo de posicionamento (para posicionamento durante a montagem do fusível), rosqueamento (para lâminas de contato fixas por parafuso) e rebarbação de chanfro. Para contatos fusíveis de alta-velocidade, também é necessário abrir orifícios-de redução de peso ou ranhuras de dissipação de calor na lâmina de contato para reduzir a capacidade de calor e melhorar a velocidade de resposta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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