Explicação detalhada da tecnologia de processamento de peças de estampagem elétrica de cobre

A seleção do material para o processamento de peças estampadas de cobre elétrico deve levar em consideração condutividade, conformabilidade e custo, sendo o núcleo dividido em dois níveis: categoria de material e grau. Divididos pela composição química, o cobre puro e o latão são comumente usados ​​no processamento de estampagem: o cobre puro (cobre roxo) tem excelente condutividade e condutividade térmica e é adequado para componentes eletrônicos de alta-precisão, peças de conexão elétrica e outros cenários que exigem alta eficiência de condutividade; O latão possui melhor resistência e resistência ao desgaste, tornando-o adequado para componentes estruturais que podem suportar cargas mecânicas e desgaste.

Os graus de cobre comumente usados ​​para contato de estampagem de cobre para interruptores elétricos na China incluem T1, T2, T3, etc. Quanto maior o grau, maior a pureza do cobre e melhor a condutividade e formabilidade. Na produção, é necessário combinar com precisão a classe de acordo com os requisitos funcionais do produto para evitar desempenho excessivo ou desperdício de custos.

O fluxo completo do processo de peças estampadas de cobre elétrico abrange três estágios: pré-tratamento da matéria-prima, processamento de conformação e pós{0}}processamento, com cada link intimamente conectado para garantir a qualidade do produto acabado.

Primeiramente, no processo de corte, as matérias-primas de cobre são processadas em tarugos que atendem aos requisitos de tamanho por meio de corte, puncionamento ou corte a laser de acordo com os desenhos do produto, estabelecendo as bases para a conformação posterior.

Posteriormente, é realizado o pré-tratamento superficial para remover camadas superficiais de óxido e impurezas por meio de lavagem ácida, lavagem alcalina ou polimento eletrolítico, melhorando o desempenho de estampagem do material e evitando defeitos como rachaduras e rebarbas. A estampagem da folha de cobre para estampagem é o processo central, que requer a conclusão do projeto do molde e pré-aquecimento.

Em seguida, a velocidade e a pressão de estampagem são determinadas com base na espessura do material e na complexidade estrutural, combinadas com a lubrificação do molde para reduzir o desgaste.

Finalmente, o formato alvo é alcançado através de processos como puncionamento, dobra e alongamento. Após a conformação, o produto acabado é inspecionado, limpo e embalado em sequência para garantir que o tamanho e o desempenho atendam aos padrões e a superfície esteja limpa, proporcionando garantia de transporte e uso.

Moldes e equipamentos de estampagem são fatores-chave que determinam a precisão e a eficiência da produção da estampagem de cobre personalizada. O projeto do molde deve girar em torno da forma, tamanho e requisitos de formação do produto. Os materiais do molde geralmente incluem materiais-resistentes ao desgaste e de alta-resistência, como aço com alto teor de manganês e Cr12MoV. A estrutura inclui moldes convexos, moldes côncavos, colunas guia, mangas guia e outros componentes. É necessário garantir uma correspondência precisa com o tamanho do tarugo e, ao mesmo tempo, considerar a viabilidade de formar estruturas complexas. Em termos de seleção do equipamento, é necessário combinar o tipo de prensa de acordo com a precisão da peça estampada e os requisitos do lote. Ao mesmo tempo, ao pré-aquecer o molde e controlar com precisão os parâmetros de estampagem, a vida útil do molde pode ser estendida e a consistência e estabilidade da produção em lote podem ser melhoradas.

O controle de qualidade da fabricação de chapas metálicas de cobre percorre todo o processo de processamento, formando um controle-de circuito fechado desde as matérias-primas até os produtos acabados. Durante a etapa de matéria-prima, é necessário verificar o número e a pureza da placa de bronze roxo para garantir que o desempenho básico atenda aos padrões; Durante o processo de estampagem, monitorando a temperatura do molde, parâmetros de estampagem, etc., o processo pode ser ajustado em tempo hábil para evitar defeitos como deformações, rachaduras, rebarbas, etc; O foco do processo de inspeção do produto acabado é verificar a precisão dimensional (controlada dentro de ± 0,05- ± 0,1 mm, com peças de alta-precisão de até ± 0,01 mm), qualidade da superfície e propriedades mecânicas para garantir a conformidade com desenhos e padrões da indústria. Os processos de limpeza e embalagem são tratados profissionalmente para evitar contaminação da superfície e danos no transporte, entregando, em última análise, peças estampadas de cobre de alta qualidade que atendem às necessidades do cliente.

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