Explicações detalhadas do conhecimento do setor de soluções de concha de alumínio da bateria

No campo do armazenamento de energia, as conchas de alumínio da bateria, como os principais componentes da embalagem, afetam diretamente a segurança, a estabilidade e a vida útil das baterias. A seguir, introduz o conhecimento profissional relevante.

 

 

As ligas de alumínio 6061 e 6063 são comumente usadas para fabricar caixas de bateria de alumínio. 6061 contém elementos de liga de magnésio e silício, com uma resistência à tração de 200-300 MPA, força de escoamento de cerca de 100-200 MPA, um baixo coeficiente de expansão térmica e pode suportar o impacto da força externa para manter a estabilidade da estrutura da bateria. O 6063 possui excelente desempenho de extrusão e é adequado para a fabricação de conchas de alumínio em forma de complexo. Após a anodização, ele forma um filme de óxido 10-20 μm com forte resistência à corrosão. Não há ferrugem óbvia no teste de pulverização de sal para 500-800 horas.

 

 

 

(I) Projeto estrutural
As estruturas comuns são quadradas e cilíndricas. As conchas de alumínio quadrado têm alta utilização de espaço e são usadas principalmente em baterias de energia e baterias de armazenamento de energia. Eles são convenientes para empilhar e organizar células de bateria e melhorar a densidade de energia das baterias. As conchas de alumínio cilíndrico são frequentemente usadas para baterias pequenas, como baterias 18650. Eles são frequentemente selados por crimpagem ou soldagem, com uma largura de vedação de 1-2 mm para impedir o vazamento de eletrólitos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) projeto de dissipação de calor
O carregamento e descarga de bateria gerarão calor. A caixa de bateria de alumínio pode melhorar a eficiência da dissipação de calor adicionando aletas de dissipação de calor e usando materiais de liga de alumínio condutores de calor. As conchas de alumínio de alto desempenho têm ranhuras de dissipação de calor na superfície, o que reduz a resistência térmica em 20%-30%. A graxa de silicone condutora térmica é preenchida entre a concha de alumínio e a célula da bateria para melhorar a transferência de calor.

 

(I) moldagem por extrusão
O tarugo da liga de alumínio é aquecido a 450-550} e pressionado através de uma extrusora para formá -lo através de um dado. Esse processo é adequado para a produção em massa de baterias de íons de lítio com formas regulares e pode produzir peças 5-10 por minuto.

(Ii) Moldagem de alongamento
Adequado para bolsa laminada de alumínio para baterias de íons de lítio com formas complexas e profundidades grandes. A velocidade de alongamento é controlada em 5-15 mm/s, e a taxa de alongamento é 1. 5-3 para impedir que a concha de alumínio rache e enrugando e garanta qualidade.

(Iii) Processo de soldagem
A soldagem a laser e a soldagem de resistência são comumente usadas. A soldagem a laser tem energia concentrada e velocidade rápida, que podem atingir {{0}} m/min. A solda é estreita 0 por. 2-0. 5mm, que reduz a zona afetada pelo calor. A soldagem de resistência é usada para peças com altos requisitos de resistência à solda.

 

 

 

(I) Inspeção de vedação
Use um detector de vazamento do espectrômetro de massa de massa para preencher o hélio para detecção, com uma precisão de detecção de 1 × 10⁻⁹Pa ・ m³/s para garantir que oBateria de LifePoé livre de vazamentos.

(Ii) Inspeção da propriedade mecânica
Use uma máquina de teste de material universal para testar resistência à tração, força de escoamento e alongamento. Por exemplo, a resistência à tração da casca de alumínio da bateria de energia não é inferior a 200MPa, e o alongamento não é inferior a 10%.

(Iii) Inspeção de precisão dimensional
Use um instrumento de medição de três coordenadas para medir com uma precisão de ± 0. 01mm para garantir que o tamanho da bateria do lítio do powerwall seja consistente com o design.

 

No campo dos veículos elétricos, as caixas de alumínio da bolsa de bateria EV são encapsuladas em bateria de energia. Suas propriedades leves e mecânicas e resistência à corrosão garantem a operação segura das baterias. No campo do armazenamento de energia, as conchas de alumínio são usadas para encapsular as baterias de armazenamento de energia para garantir a operação estável a longo prazo do sistema. No campo dos eletrônicos de consumo, as conchas de alumínio são usadas para encapsular pequenas baterias de lítio para atender às necessidades de baterias finas, bonitas e protetoras.

Ocasca de alumínio da bateriaA solução abrange vários links, e cada link é estritamente controlado para atender aos requisitos de desempenho e segurança da bateria em diferentes campos e promover o desenvolvimento da tecnologia da bateria.