Análise completa da indústria de peças estampadas de cobre

As peças estampadas de cobre são peças estruturais metálicas de precisão formadas em lotes por meio do processo de estampagem usando cobre puro, liga de cobre ou materiais revestidos-de cobre como matéria-prima. No segmento segmentado de fabricação de precisão, as peças estampadas de cobre tornaram-se componentes essenciais de suporte indispensáveis ​​em automóveis, eletrônicos, novas energias, equipamentos médicos e outras indústrias devido à excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão do cobre. Em comparação com as peças estampadas de metal comuns, as peças estampadas em cobre exigem maior precisão e estabilidade no processo de produção, e sua qualidade afeta diretamente a confiabilidade elétrica, a eficiência de dissipação de calor e a vida útil dos produtos posteriores. Como forma de produto representativa da estampagem de ligas de cobre, as peças de estampagem de cobre cobrem uma ampla gama de tamanhos, desde microterminais até grandes suportes estruturais. O processamento de estampagem utiliza força mecânica para aplicar força externa à placa de cobre para causar deformação ou separação plástica, obtendo assim peças com o formato e tamanho necessários. Este processo e o forjamento pertencem à mesma categoria de processamento de plástico, e os dois são chamados coletivamente de forjamento. Na produção de peças estruturais de cobre de pequeno- ou grande-volume, o processamento de estampagem tem vantagens significativas, como alta eficiência de produção, alta utilização de material, boa consistência dimensional e baixo custo unitário. Ele é especialmente adequado para cenários industriais que exigem fabricação padronizada em grande-escala. O fabricante de estampagem de metal de cobre da China desempenha um papel importante na cadeia de abastecimento global. Contando com uma cadeia industrial completa e um acúmulo de processos maduros, ela pode atender-necessidades de vários níveis, desde produtos eletrônicos de consumo até equipamentos industriais.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A seleção do material das peças estampadas em cobre determina diretamente a condutividade elétrica, as propriedades mecânicas e a resistência ambiental do produto. Os materiais de cobre comumente usados ​​incluem cobre puro (cobre vermelho), latão (liga de cobre-zinco), bronze fosforoso (liga de cobre-estanho-fósforo) e cobre-berílio (liga de cobre-berílio). O teor de cobre puro (grau T2, TU1, etc.) não é inferior a 99,9%, tem a mais alta condutividade elétrica e térmica (cerca de 101% IACS) e é adequado para ocasiões com requisitos rigorosos para grande transmissão de corrente e dissipação de calor. No entanto, a sua resistência mecânica é relativamente baixa. Em aplicações que precisam suportar grandes tensões estruturais, é necessário aumentar a espessura da parede ou projetar recursos aprimorados. O latão (como H62, H65) contém cerca de 30-40% de zinco e sua condutividade é de cerca de 25-30% do cobre puro, mas sua resistência à tração pode ser mais que o dobro da do cobre puro e tem bom desempenho de corte e resistência ao desgaste.

 

É adequado para componentes como terminais, placas de aterramento e suportes estruturais em interruptores e tomadas que possuem certos requisitos de resistência, mas não de condutividade extrema. O bronze fosforoso (como QSn6,5-0,1) adiciona cerca de 0,1% de fósforo, o que melhora significativamente o limite elástico e a resistência à fadiga do material. É um material ideal para a fabricação de contatos de mola, palhetas e contatos elásticos que requerem dobras repetidas. É amplamente utilizado na estrutura de pares de contato em peças de estampagem de metal elétrico para soquetes de interruptores. Após o tratamento de envelhecimento, o cobre-berílio pode atingir resistência e dureza extremamente altas, mantendo boa condutividade elétrica. Ele é adequado para contatos elásticos com requisitos de confiabilidade extremamente altos em equipamentos aeroespaciais e-médicos de alta tecnologia. Como material base das peças metálicas para estampagem de cobre da China, o cobre é geralmente fornecido na forma de fita ou folha, com espessura variando de 0,1 mm a vários milímetros. Antes da estampagem, a composição química e o teste de dureza do material de cobre precisam ser inspecionados novamente para garantir a consistência entre os lotes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Embora o cobre tenha boa ductilidade e plasticidade, ele está sujeito a defeitos como rachaduras, enrugamentos, retorno elástico ou desvios dimensionais durante o processo de estampagem devido à anisotropia e aos efeitos de endurecimento por trabalho. Portanto, existem requisitos padrão rígidos para o projeto de processo de peças estampadas de cobre. O processo de blanking fino é uma das principais tecnologias para a fabricação de peças estampadas de cobre de alta{2}}precisão. Usando uma prensa de três{4}}ações com uma placa de engrenagem dentada e uma matriz convexa e côncava com folgas extremamente pequenas, uma superfície de puncionamento com seção transversal-lisa e sem faixas de rasgo pode ser obtida em um único golpe de puncionamento. A precisão dimensional pode atingir o nível IT8-IT9. Ele é adequado para cenários em que conectores automotivos-de última geração e componentes de precisão de equipamentos médicos têm requisitos rígidos de qualidade de superfície de cisalhamento. Para peças como terminal de estampagem de cobre e metal com contato elétrico, a área de contato precisa ser bem-blablada ou aparada para obter uma superfície de contato plana e-livre de rebarbas para reduzir a resistência de contato e evitar a ablação do arco local durante o uso. O processo de trefilação é adequado para formar peças estampadas de cobre com estruturas em formato de copo, caixa ou cavidade profunda e requer controle rigoroso da taxa de trefilação, força do suporte da peça bruta, temperatura do molde e condições de lubrificação.

 

Durante o processo de estampagem profunda, o fluxo do material de cobre entre os moldes macho e fêmea precisa ser orientado com precisão para evitar rugas nas paredes laterais ou adelgaçamento excessivo e rachaduras nos cantos inferiores. Para peças esticadas em múltiplas passagens, um processo de recozimento intermediário pode ser necessário para eliminar o endurecimento por trabalho e restaurar a capacidade de deformação plástica do material. O processo de corte e estiramento rotativo é um método de moldagem especial para peças estampadas de cobre-de paredes finas. Através do movimento relativo entre o punção rotativo e o molde côncavo fixo, é alcançada a moldagem de alta-precisão de estruturas de cavidades profundas-de paredes finas-. É amplamente utilizado na indústria eletrônica para a fabricação de microblindagens, invólucros de sensores e mangas de precisão para equipamentos médicos. No processo de dobra e conformação, como o ângulo de retorno do cobre é maior que o do aço, é necessário calcular com precisão o valor de compensação do ângulo de dobra e reservar o ângulo de dobra ou configurar uma estrutura de correção durante o projeto do molde. Para estampar peças como molas de suportes metálicos personalizados, que possuem suporte estrutural e funções elásticas, a distribuição de tensão na área de flexão precisa ser otimizada por meio de análise de elementos finitos para evitar fratura por fadiga precoce causada pela concentração de tensão durante o uso.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As peças estampadas em cobre têm uma ampla gama de cenários de aplicação. Suas características principais são derivadas das propriedades físicas do cobre e podem se adaptar às condições especiais de trabalho de muitas indústrias. Na indústria automotiva, os carimbos de cobre são usados ​​principalmente para componentes como juntas de alta-temperatura, conectores de circuitos, vedações de sistemas de energia e suportes de sensores. Esses componentes precisam manter desempenho estável de contato elétrico e força de fixação mecânica por um longo período no ambiente de alta-temperatura do compartimento do motor e nas condições de alta-vibração do chassi. A resistência à oxidação e a resistência ao relaxamento do estresse do cobre tornam-no um material insubstituível. No campo das comunicações eletrônicas, as peças estampadas de cobre são amplamente utilizadas em componentes como plug-ins eletrônicos, componentes de dissipação de calor, conectores de terminal e contatos dinâmicos e estáticos dentro de switches. O contato de estampagem de cobre para chave elétrica é típico - os contatos de cobre dentro da chave são estampados para obter contornos precisos da superfície de contato, garantindo resistência de contato estável e erosão de arco controlável durante cada ação liga-desligada. Os requisitos de precisão dimensional para esses componentes de precisão geralmente atingem o nível de mícron, porque qualquer ligeiro desvio de formato pode causar interrupção na transmissão do sinal ou mau contato.

 

Na nova indústria de energia, um grande número de peças estampadas de cobre são usadas em dissipadores de calor, terminais de circuito, conectores de bateria, barramentos e outros componentes de pilhas de carregamento. A alta condutividade térmica e a capacidade de transporte de corrente do cobre garantem o controle do aumento de temperatura e a segurança elétrica das pilhas de carregamento sob condições de operação contínua de alta-carga. No campo de máquinas médicas e equipamentos industriais, as peças estampadas de cobre são usadas em peças estruturais de instrumentos de precisão, peças de controle de fluidos e peças de blindagem eletromagnética devido às suas propriedades não-magnéticas, de fácil limpeza e bacteriostáticas para atender aos requisitos de operação asséptica de equipamentos médicos e às necessidades de resistência ao desgaste de equipamentos industriais. Além disso, as peças de estampagem de metal personalizadas de precisão de soquete de interruptor assumem as funções duplas de transmissão de corrente e suporte mecânico em produtos elétricos e eletrônicos. O nivelamento e a rugosidade superficial de sua interface de contato afetam diretamente a vida útil e o nível de geração de calor do soquete. As peças de suporte para estampagem de metal e cobre concentram-se mais nas funções de suporte estrutural. Ao mesmo tempo que garantem uma certa condutividade, eles precisam fornecer resistência à tração e resistência à fadiga por vibração suficientes. Eles são comumente encontrados em suportes fixos e pontes de conexão dentro de módulos de potência.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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