Análise do conhecimento da indústria sobre o processo de isolamento por imersão em PVC para linhas de cobre

Os produtos de isolamento-imersos em PVC com barra de cobre referem-se a componentes condutores que formam uma camada de isolamento contínua e densa de cloreto de polivinila na superfície da barra de cobre por meio de um processo de-revestimento por imersão. Sua estrutura central é um condutor interno de cobre que adere intimamente à camada externa de isolamento de PVC. Ele combina as características de alta condutividade do cobre e as funções de isolamento elétrico e proteção dos materiais poliméricos. Ao contrário das barras de cobre envoltas em mangas termorretráteis-, a camada de isolamento-impregnada de plástico é adsorvida, nivelada e solidificada por PVC fundido na superfície da barra de cobre pré-aquecida. Portanto, não há entreferro entre a camada de isolamento e a matriz de cobre, e a tensão inicial de descarga parcial é maior. Ao mesmo tempo, toda a camada de isolamento não possui costuras e a confiabilidade da vedação em ambientes úmidos ou poluídos é melhor do que a solução de revestimento. Em termos de forma do produto, o barramento de cobre com isolamento de PVC abrange o processo de imersão, desde barras de cobre retas até barras de cobre dobradas tridimensionais, como em formato de L-, em formato de Z- e em formato de U-. Quando for necessário obter um projeto "parcialmente isolado, parcialmente exposto" na mesma barra de cobre (por exemplo, as áreas de conexão em ambas as extremidades precisam ser expostas para facilitar o aperto dos parafusos, e a área intermediária do vão precisa de proteção de isolamento), o revestimento seletivo pode ser obtido através do processo de mascaramento antes da imersão.

 

O barramento de cobre isolado com tubo termorretrátil representa outro caminho técnico - colocar uma luva termorretrátil pré-fabricada no barramento de cobre e aquecer a luva para encolhê-la e envolver firmemente o barramento de cobre. Sua vantagem é que sua construção é flexível e adequada para modificação-no local, mas, teoricamente, há um pequeno espaço de ar dentro da luva. As mangas termorretráteis de PVC para barramento são usadas como materiais de manga termorretrátil e são amplamente utilizadas para reparo de isolamento ou reforço local de barramentos de cobre instalados. Em veículos elétricos e sistemas de armazenamento de energia, o tubo isolante de barramento personalizado flexível e isolado combina isolamento de PVC com barras de cobre flexíveis ou tiras de cobre trançadas, permitindo que o produto seja dobrado para caber em layouts de espaço compactos, ao mesmo tempo que fornece proteção de isolamento confiável. Além disso, o tubo isolante de barramento personalizado e o barramento de tubulação de isolamento sólido representam soluções de tubo isolante personalizadas, adequadas para isolamento de barra de cobre com seções transversais não-padrão-ou requisitos especiais de grau de resistência-à temperatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fabricação de isolamento por imersão em PVC em barra de cobre começa com o processamento da barra de cobre. A tira ou placa de cobre é moldada no formato desejado por meio de puncionamento, dobra, perfuração e outros processos. Todas as bordas precisam ser chanfradas ou rebarbadas para evitar que bordas afiadas perfurem o revestimento durante a imersão subsequente e causem pontos fracos no isolamento. As barras de cobre processadas entram no processo de pré-{3}}tratamento - primeiro, rebarbas e rebarbas são removidas mecanicamente e, em seguida, o óleo de estampagem e o fluido de corte na superfície são removidos por limpeza com agente desengordurante alcalino ou limpeza ultrassônica. Após a limpeza, são enxaguados com água pura e bem secos. As fileiras de cobre limpas devem ser manuseadas com luvas limpas durante a operação para evitar contaminação pelo suor das mãos. Para produtos que exigem isolamento parcial (como ambas as extremidades expostas e mergulhadas no meio), use fita-resistente a altas temperaturas ou tinta destacável para proteger as áreas que não precisam ser revestidas antes da imersão. As barras de cobre blindadas são penduradas nos suportes-impregnados de plástico com fios de ferro ou cabides especiais. Os pontos de suspensão devem ser selecionados em superfícies não{12}}críticas ou peças auxiliares que eventualmente serão cortadas.

 

Em seguida, entre no processo de pré-aquecimento. Coloque as barras de cobre suspensas no forno para aquecer. A temperatura e o tempo de pré-aquecimento dependem do tamanho e da capacidade térmica das barras de cobre - barras de cobre de tamanho pequeno-requerem um tempo de pré-aquecimento mais curto, e barras de cobre de seção grande-requerem um tempo mais longo para garantir uma temperatura central uniforme. O objetivo do pré-aquecimento é fazer com que a barra de cobre absorva calor suficiente. Quando imerso em PVC fundido, esta parte do calor é transferida para a solução de imersão em contato, de modo que o PVC possa ser adsorvido uniformemente na superfície da barra de cobre e formar um revestimento inicial. O pré-aquecimento insuficiente fará com que o revestimento fique muito espesso e irregular, enquanto o pré-aquecimento excessivo pode acelerar o envelhecimento da solução de imersão plástica ou oxidar a superfície da barra de cobre.

 

Após a conclusão do pré-aquecimento, mergulhe rapidamente a barra de cobre quente em um-recipiente de moldagem contendo PVC derretido. O PVC dentro do recipiente-moldado por imersão é mantido dentro de uma faixa de temperatura específica para manter a fluidez adequada. A velocidade de imersão deve ser uniforme e controlável para evitar bolhas ou respingos. O tempo de imersão determina a espessura do revestimento inicial - quanto maior o tempo de imersão, mais PVC é absorvido e mais espesso é o revestimento. Um único mergulho geralmente pode atingir uma espessura de revestimento de 0,3 mm a 0,8 mm. Se for necessária uma camada de isolamento mais espessa, um processo de múltiplas-passagens de "mergulho-cura-re-imersão" pode ser usado. Durante o processo de moldagem por imersão, a uniformidade da espessura do revestimento do barramento de cobre com isolamento de PVC é afetada pelo formato do barramento de cobre - o revestimento será mais fino em cantos e arestas vivas devido à tensão superficial, e uma margem de compensação precisa ser reservada no projeto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estado de ligação da interface entre revestimento e substrato. Após a imersão, não há espaço de ar visível ou delaminação entre o revestimento de PVC e a superfície da barra de cobre. Depois de abrir o produto e observar a seção-transversal, você poderá ver que o revestimento adere perfeitamente às bordas e áreas planas da barra de cobre. Mesmo no interior e no exterior dos cantos dobrados, o revestimento não apresenta sinais de descascamento ou levantamento. Para barras de cobre devidamente pré-tratadas, a adesão entre o revestimento e a matriz de cobre pode ser testada pelo método de hachura-cruzada - corte uma grade quadrada de 1 mm × 1 mm na superfície do revestimento, cole-a com fita especial e, em seguida, rasgue-a. Não deve haver nenhuma grade inteira caindo na borda da grade.

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>1,5 mm) precisa ser reservado no projeto desses locais para evitar a redução na resistência do isolamento causada por um revestimento muito fino. A extremidade da barra de cobre é o elo mais fraco do revestimento mergulhado. Para produtos que requerem isolamento total, o revestimento final precisa envolver completamente a face final da barra de cobre, e a espessura não deve ser inferior a 60% da espessura da área plana. Para produtos que requerem exposição parcial, deve haver uma linha divisória clara e reta na junção da área exposta e da área isolante, e não deve haver nenhum revestimento residual ou contaminação após a remoção do material de máscara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os produtos de isolamento impregnados-de PVC com linha de cobre são amplamente utilizados em dispositivos completos de distribuição de energia, novos sistemas elétricos de energia e equipamentos de fornecimento de energia para transporte ferroviário. Em gabinetes de distribuição de energia de baixa-tensão, gabinetes de controle e gabinetes de compensação de capacitores, as partes expostas das barras de cobre do circuito principal (ou seja, as seções que não estão conectadas aos componentes primários e não requerem dissipação de calor) são geralmente isoladas com imersão em PVC para evitar curtos-circuitos de fase causados ​​pela queda de objetos estranhos ou contato com ferramentas de manutenção. Especialmente em caixas de distribuição compactas com gabinetes de profundidade rasa e distâncias de fase estreitas, o isolamento por imersão é um meio importante para atender aos requisitos de folga elétrica. Em caixas de distribuição externas, salas elétricas de oficinas químicas e subestações em áreas costeiras, onde a umidade ambiente é alta e podem existir gases corrosivos, a camada de isolamento contínua do barramento de cobre com isolamento de PVC pode isolar efetivamente a barra de cobre do contato com meios corrosivos e retardar a oxidação da superfície e a corrosão eletroquímica.

 

Para produtos como conectores de bateria EV e barra de barramento de terminal de bateria usados ​​dentro de baterias de veículos elétricos, a camada de isolamento-impregnada de PVC precisa atender a requisitos adicionais de resistência à corrosão e vibração eletrolítica e resistência ao desgaste - a bateria produzirá vestígios de eletrólitos voláteis durante os ciclos de carga e descarga, e a vibração contínua durante a condução do veículo causará atrito entre a camada de isolamento e as peças estruturais adjacentes. Portanto, a adesão e a resistência ao desgaste da camada de impregnação são indicadores-chave na seleção. Dentro do contêiner de armazenamento de energia, as barras de cobre de conexão de alta-tensão entre os conjuntos de baterias geralmente usam tubo isolante de barramento personalizado flexível isolado, porque o sistema de armazenamento de energia precisa organizar tantos módulos de bateria quanto possível no espaço limitado do contêiner, e as barras de cobre precisam ser dobradas para contornar as tubulações de resfriamento e dutos de incêndio, e a camada flexível do tubo isolante de barramento personalizado pode dobrar sem causar danos ao isolamento. Na área de trânsito ferroviário, nos gabinetes conversores de tração e nos gabinetes de potência auxiliares na parte inferior do trem, as barras de cobre podem ser acidentalmente tocadas por ferramentas durante a instalação e manutenção. A camada de isolamento-impregnada de plástico fornece proteção adicional de segurança operacional.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oferecemos uma gama completa de serviços personalizados deBarramento com isolamento de PVCao isolamento flexível do barramento. Você está convidado a fornecer desenhos ou amostras de barras de cobre. Nossos engenheiros de processo emitirão um plano de prova e um orçamento após confirmar os requisitos de isolamento.