Análise de conhecimento da indústria de processo de formação de estampagem profunda de placas de latão

Como um importante material de liga com excelente ductilidade, condutividade elétrica e térmica, resistência à corrosão e brilho metálico único, a placa de latão ocupa uma posição insubstituível nas áreas de eletrônica e elétrica, decoração de hardware e fabricação de máquinas de precisão. A conformação profunda é a principal tecnologia de conformação de plástico no processamento de placas de latão. Sua essência é usar a sinergia de moldes e prensas de precisão para transformar gradualmente peças planas em peças ocas abertas ou para remodelar ainda mais as peças ocas em forma e tamanho. Na moderna cadeia da indústria de fabricação elétrica, desde a estampagem de latão de soquete de conector elétrico até vários componentes condutores de precisão, o processo de estampagem profunda de latão sempre foi a base técnica para garantir a precisão geométrica do produto e a confiabilidade funcional. Este processo não requer apenas uma compreensão profunda dos padrões de fluxo de materiais, mas também uma otimização sistemática no projeto de moldes, controle de parâmetros e prevenção de defeitos para atender aos padrões de aplicação industrial cada vez mais rigorosos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As propriedades do material das folhas de latão são a base central para determinar o efeito da estampagem profunda. A composição da liga, o status do tratamento térmico do material e os parâmetros de desempenho mecânico afetarão diretamente a estabilidade do processamento de estampagem e a taxa de qualificação do produto final, adaptando-se às necessidades de produção de acessórios terminais de chave estampados em latão de diferentes especificações. Ligas de latão com uma proporção razoável de cobre e zinco são preferidas para processamento industrial de estampagem profunda. O teor de zinco dos tipos de latão H68 e H65 é controlado na faixa de 30%-35%. Eles têm excelente plasticidade-para trabalho a frio e forte adaptabilidade à deformação dos grãos. Eles podem atender às necessidades de estampagem profunda de peças estruturais complexas e são materiais de base de estampagem profunda comuns de alta-qualidade na indústria. O latão contendo chumbo, como o HPb59-1, tem excelente desempenho de corte, mas sua capacidade de deformação plástica é fraca e sua taxa de tolerância de estampagem profunda é baixa.

 

Ele é adequado apenas para estampar peças com estruturas simples e não é adequado para a produção de componentes complexos de alta-precisão. Em termos de seleção do estado do material, o processo de estampagem profunda geralmente utiliza placas de latão macio que foram totalmente recozidas. A estrutura uniforme e de granulação fina-, o baixo limite de escoamento e o alongamento suficiente podem fornecer uma garantia para a deformação plástica máxima da placa e se adaptar efetivamente às necessidades de processamento de vários-componentes de estampagem elétrica com formato especial. Ao mesmo tempo, o índice de endurecimento por deformação e o coeficiente de anisotropia de espessura do material são indicadores mecânicos importantes. Um índice de endurecimento por deformação mais alto pode fazer com que a placa se deforme de maneira mais uniforme e retardar problemas locais de estrangulamento. Um coeficiente de anisotropia de espessura mais alto pode suprimir a deformação na direção da espessura da placa, promover o fluxo suave de materiais planos e aumentar significativamente o limite de formação da peça de trabalho. Além disso, a superfície do blank de latão deve ser mantida lisa e limpa, sem defeitos como incrustações de óxido, rachaduras finas, arranhões, impurezas, etc., para evitar concentração de tensões causadas por locais defeituosos durante o processo de estampagem, levando a problemas de qualidade como rachaduras e má aparência da peça.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo completo de conformação profunda de placas de latão é dividido em quatro estágios principais. As características de deformação do material e o foco de controle de processamento de cada etapa são diferentes, formando um sistema padronizado de processamento de plástico. No estágio inicial de conformação, o punção entra lentamente em contato com o centro da peça bruta de latão. Sob a ação de uma leve pressão, pequenas deformações de flexão e tração ocorrem na área central da placa. Nesta fase, o curso de prensagem precisa ser controlado com precisão para evitar concentração de tensão local na placa. A etapa principal de formação do corpo é um elo fundamental em todo o processo. O punção continua a se mover para baixo a uma velocidade constante, fazendo com que o material de latão na área do flange da peça bruta flua continuamente para o furo da matriz, formando gradualmente uma parede lateral completa da peça de trabalho. Este estágio tem a taxa de fluxo de material mais rápida e a deformação mais severa. A área do flange é facilmente propensa a rugas devido ao desequilíbrio de tensão e é a área central do controle do processo.

 

Na fase final de conformação, o punção atinge o ponto morto inferior do equipamento, e a estrutura geral e o tamanho da peça são basicamente finalizados. Neste momento, a espessura da chapa é mais óbvia na posição onde a parte inferior da parede lateral da peça de trabalho e o filete do punção se encaixam. Esta é uma área de alto-risco para defeitos de rachaduras no produto acabado. Os riscos precisam ser evitados através da otimização antecipada dos parâmetros. Finalmente, entrando na fase de desmoldagem, o punção retorna e reinicia, e a peça moldada é ejetada suavemente da matriz com a ajuda do dispositivo de ejeção. Para peças de precisão com estruturas complexas e características óbvias de rebote, é necessário combinar antecipadamente a inclinação de desmoldagem razoável e a força de ejeção para garantir que a peça de trabalho esteja intacta e não danificada. Para peças estampadas em latão de componentes de contato elétrico com grande profundidade e estrutura-de formato especial, uma única estampagem não pode atender aos requisitos de conformação. É necessário um processo de estampagem profunda de múltiplas-passagens e um tratamento de recozimento é adicionado entre os processos para eliminar o problema de endurecimento do material, restaurar a plasticidade da folha de latão e garantir a precisão da moldagem subsequente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A conformação profunda de placas de latão é uma tecnologia integrada multidisciplinar que abrange ciência de materiais, mecânica plástica e engenharia de moldes. Sua implementação bem-sucedida é baseada em um profundo conhecimento das propriedades físicas e metalúrgicas das ligas de latão, no cálculo preciso dos parâmetros geométricos da estrutura do molde e no controle rigoroso da janela do processo de estampagem. No ambiente real de produção industrial, existem relações complexas de acoplamento interativo entre propriedades do material, status do molde e condições do processo. Desvios em qualquer link podem afetar a qualidade do produto final através de efeitos de amplificação não lineares. Portanto, é necessário estabelecer capacidades de processo de fabricação estáveis ​​e controláveis ​​por meio de um projeto de teste de processo rigoroso e otimização de parâmetros-multifatoriais, a fim de produzir continuamente peças de latão-estiradas profundas que atendam aos requisitos de alta-precisão e alta-consistência. À medida que o equipamento elétrico evolui em direção à miniaturização e alta densidade de potência, componentes de precisão, como peças estampadas de latão para conjuntos de contato elétrico e peças de prensa elétrica de latão para rebitagem de estampagem, apresentam requisitos mais elevados para as capacidades extremas de formação do processo de estampagem profunda, levando a indústria a alcançar continuamente avanços tecnológicos nas áreas de materiais de molde, tecnologia de tratamento de superfície e monitoramento inteligente de processos.

 

 

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