Seleção de materiais e pontos-chave do processo para processamento de peças estampadas de precisão em latão

A liga de latão é composta principalmente de cobre e zinco, e alguns tipos também contêm oligoelementos, como o estanho. Diferentes proporções afetam diretamente o desempenho da estampagem e a qualidade do produto acabado. Ao selecionar materiais adequados para o processo de peças estampadas de precisão em latão, fatores-chave como custo, processabilidade, adaptabilidade ao tratamento de superfície, soldabilidade, desempenho de flexão, resistência à tração, cenários de uso e ductilidade de formação precisam ser considerados de forma abrangente.

O custo precisa corresponder ao orçamento do projeto, a usinabilidade determina a dificuldade e a eficiência da produção, as características do tratamento de superfície da estampagem de chapas de latão afetam a aparência subsequente e as atualizações funcionais, a soldabilidade está relacionada à confiabilidade das conexões de vários-componentes, e o desempenho de flexão e a resistência à tração determinam conjuntamente a estabilidade estrutural dos materiais durante a formação e o uso. A seleção final do material deve atender aos requisitos práticos de aplicação, levando em consideração propriedades específicas, como condutividade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
 

As peças estampadas de precisão em latão são processadas em estruturas alvo usando vários processos de conformação, incluindo estampagem, puncionamento, estampagem profunda e dobra. A estampagem é usada para cortar o formato geral das peças, sendo necessário controlar rigorosamente a distância entre o diâmetro do furo e a borda do furo para reduzir rebarbas e evitar processamento secundário. A puncionamento é usada principalmente para processar pequenos furos, cortes e estruturas de ranhuras, geralmente concluídas em sincronia com o processo de corte do material.

A estampagem profunda é o processo central de trefilação de folhas de latão por meio de moldes, que pode ser dividido em estampagem profunda rasa e estampagem profunda profunda. A profundidade de formação é determinada pela cavidade do molde. A dobra é um processo chave na formação do ângulo da peça do soquete do interruptor de latão elétrico, geralmente realizado após estampagem profunda. Durante a operação, o raio do canto deve ser controlado para evitar cantos vivos e cortes complexos, evitar deformações próximas à posição do furo e garantir a precisão das dimensões de conformação.

A dobra é uma etapa fundamental na formação de peças de prensa elétrica de latão para soquetes de interruptores, e parâmetros de processo razoáveis ​​podem efetivamente evitar rachaduras, deformações e rebarbas. Na produção, geralmente é necessário que o raio do canto não seja inferior à metade da espessura da placa para reduzir cantos vivos e cortes complexos; A largura da folga e da saliência deve ser cerca de 1,5 vezes a espessura do material, e dobrar perto da posição do furo deve ser evitado tanto quanto possível.

O latão de estampagem a frio comum para métodos de dobra de interruptores inclui dobra de ar, gravação em relevo e preparação. A dobra a ar adota um molde em forma de V-, que pode se adaptar a peças de diferentes espessuras; A gravação e o suporte aplicam maior pressão em uma cavidade fechada, adequada para cenários de dobra com requisitos de maior precisão, garantindo estabilidade angular e controlando o rebote.

O processamento personalizado de terminais de latão com pino de relé depende de ferramentas especializadas para obter formação de força, com diferentes ferramentas que se adaptam a diferentes escalas de produção e requisitos de precisão. As barras de aço dobradas são adequadas para operações simples de dobra, formando ângulos por meio de apoio e pressão; Os acessórios de ataque são comumente usados ​​para estampagem manual e podem aplicar força de formação de forma estável.

Os moldes de estampagem são as principais ferramentas para produção de precisão em grande-escala, divididos em estruturas de estação única e de estação múltipla. Com a ajuda de cabeças de punção, ações compostas, como queda de material, puncionamento e conformação, são concluídas, o que pode processar de forma estável contornos de alta{2}}precisão em lotes e atender às necessidades de produção contínua de estampagem complexa de chapas metálicas.

Se você tiver requisitos adicionais para a seleção dePeças estampadas de precisão em latãoou parâmetros de processo específicos, sinta-se à vontade para se comunicar conosco a qualquer momento. Forneceremos aconselhamento técnico profissional e soluções personalizadas.