Características do processo e requisitos técnicos especiais de estamparia de alumínio

As vantagens exclusivas de desempenho da liga de alumínio fazem dela um dos materiais preferidos para o desenvolvimento de peso leve em automóveis modernos. Pesquisas aprofundadas-sobre as características de formação da estamparia de alumínio, classificando os pontos técnicos de estampagem, soldagem e pintura em sua aplicação em carrocerias de veículos e analisando o status atual da aplicação de chapas de alumínio estampadas na indústria automobilística da China, bem como propondo soluções e sugestões para problemas de processo encontrados durante o uso de liga de alumínio, são de grande importância prática para promover a atualização de peso leve da indústria automobilística da China.

Processo de conexão sem rebites:A conexão de rebitagem por estampagem de alumínio é obtida pela extrusão a frio de 2 ou mais camadas de placas metálicas usando equipamentos de pressão e moldes especializados, formando pontos de conexão internos embutidos com certa resistência à tração e ao cisalhamento. Este processo possui grande adaptabilidade, podendo a espessura das placas de ligação ser igual ou diferente, permitindo a presença de camadas adesivas ou outras camadas intermediárias. Os materiais também podem ser combinados de forma flexível e o efeito de conexão é excelente sem a necessidade de peças de conexão auxiliares adicionais.

Processo de conexão de perfuração e rebitagem:A conexão de rebitagem dos suportes de montagem de alumínio é obtida usando equipamento de rebitagem para pressionar os rebites no material conectado, formando pontos de conexão estáveis, seguros e esteticamente agradáveis. Este processo possui cinco características significativas: em primeiro lugar, possui alta resistência de conexão, e a resistência à fadiga dinâmica ao cisalhamento e à tração e ao impacto do ponto de conexão do rebite de travamento são maiores ou iguais às do ponto de conexão de soldagem a ponto; Em segundo lugar, a qualidade pode ser inspecionada visualmente. Contanto que o rebite esteja completamente inserido na peça de trabalho e uma junta saliente seja formada no outro lado da peça de trabalho, ele pode ser considerado qualificado; Em terceiro lugar, o processo é simples e os materiais conectados não requerem perfuração prévia; Em quarto lugar, possui excelente desempenho de vedação e os pontos de conexão podem bloquear efetivamente a invasão de gases e líquidos, evitando a corrosão do material; Quinto, tem uma ampla gama de adaptabilidade e pode alcançar conexões confiáveis ​​entre metais e não metais, diferentes materiais, espessuras e resistências.

Soldagem por resistência:Atualmente, a soldagem por resistência de liga de alumínio geralmente adota tecnologia de soldagem por resistência de média-frequência ou alta-frequência. Este processo apenas funde o metal base para formar uma poça fundida dentro da faixa de diâmetro do eletrodo das pinças de soldagem através de um tempo de aquecimento extremamente curto. Depois que o ponto de soldagem esfria rapidamente, a conexão é concluída e a possibilidade de produção de pó de alumínio e magnésio é extremamente baixa. A fumaça e a poeira geradas durante o processo de soldagem são principalmente partículas de óxido na superfície do metal e impurezas superficiais. Com o sistema de exaustão local da estação de trabalho, as partículas podem ser descarregadas em tempo hábil através do duto de ar, e basicamente não há deposição de pó de alumínio e magnésio, garantindo a segurança da produção. Este processo de soldagem seguro e eficiente também é adequado para o processamento de peças de alumínio fotovoltaico, como trilho solar à prova d'água de liga de alumínio, garantindo confiabilidade para uso externo.

Soldagem por transição fria CMT e soldagem a arco de argônio:Tanto a soldagem por transição fria CMT quanto a soldagem a arco de argônio usam proteção de gás inerte, mas ainda há contato insuficiente entre o metal fundido e o oxigênio em ambientes-de alta temperatura. Sob a ação de um jato de arco, serão geradas partículas metálicas de alumínio e magnésio com tamanho de partícula menor. Essas partículas respingam no ambiente de trabalho e são propensas a formar deposição de poeira de alumínio e magnésio, representando um risco de explosão de poeira. Portanto, medidas direcionadas de prevenção e tratamento de explosões de poeira precisam ser implementadas para garantir a segurança do processo de produção. No processo de soldagem de Acessórios de Alumínio para Montagem Solar, medidas rigorosas de prevenção e controle de poeira também devem ser implementadas ao utilizar este tipo de tecnologia.

Requisitos de moldagem e processo de molde:A pesquisa mostra que o processo de formação da liga de alumínio é basicamente o mesmo da chapa fria comum, e o uso de facas residuais pode ser reduzido adicionando processos para reduzir a quantidade de cavacos de alumínio produzidos. No entanto, existem diferenças significativas nos requisitos para moldes no suporte de parede de alumínio em comparação com a placa fria comum, e padrões técnicos especiais precisam ser atendidos para garantir a qualidade da estampagem.

Precauções de armazenamento a longo prazo:O armazenamento-de longo prazo de chapas de liga de alumínio deve se concentrar em três pontos principais: primeiro, as chapas de alumínio têm características de endurecimento por envelhecimento, o que pode levar a um aumento no limite de escoamento e a uma diminuição no processamento das bordas. Portanto, ao fazer moldes, devem ser considerados materiais que atendam ao limite superior dos requisitos de especificação e a confirmação de viabilidade deve ser concluída antes da produção. Em segundo lugar, o óleo de alongamento e o óleo à prova de ferrugem usados ​​na produção têm forte volatilidade e devem ser usados ​​imediatamente após a abertura da embalagem em folha. Se não puderem ser usados ​​imediatamente, precisam ser limpos e lubrificados antes da estampagem. Em terceiro lugar, a superfície da chapa de alumínio está sujeita à oxidação e é estritamente proibida sua colocação ao ar livre. Devem ser tomadas embalagens especiais e outras medidas de gestão específicas. No campo da energia fotovoltaica, o armazenamento de componentes de alumínio, como o trilho solar à prova d'água em liga de alumínio, também precisa seguir princípios semelhantes de oxidação e prevenção de danos para garantir o desempenho do produto.

Os carros modernos estão se desenvolvendo em direções leves, de alta-velocidade, seguras e confortáveis, de baixo-custo, baixa{2}}emissão e economia-de energia. O desenvolvimento da indústria automotiva está intimamente relacionado aos três principais campos de energia, proteção ambiental e segurança. Com a crescente conscientização sobre a proteção ambiental,Estampagem de Alumíniodemonstrou vantagens incomparáveis ​​sobre outros materiais leves em controle de custos, tecnologia de fabricação, propriedades mecânicas e desenvolvimento sustentável. Sem dúvida, eles se tornarão o material leve preferido da indústria automotiva no futuro. Ao mesmo tempo, a aplicação de ligas de alumínio em novos campos energéticos, como a energia fotovoltaica, continuará a expandir-se. A otimização do processo de produtos como acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio promoverá ainda mais o desenvolvimento diversificado de aplicações de materiais de liga de alumínio.