Solução de produção para barramento de cobre

(I) Atualização do processo de soldagem
Seleção de equipamentos: Use máquinas de soldagem de difusão de média de frequência média de alta potência, como 1500kva, 2000kva, 3000kva e outros modelos. Este equipamento pode atender às necessidades de produção de diferentes escalas. Por exemplo, as máquinas de soldagem de 1500KVA são adequadas para pequenas empresas ou produção de pequenos lotes, enquanto as máquinas de soldagem de 3000KVA são adequadas para a produção em larga escala. Tomando um fabricante elétrico de baixa tensão como exemplo, depois de usar uma máquina de soldagem de alta potência, o barramento condutor pode ser soldado ao mesmo tempo, e 7 barramentos de cobre grandes ranhurados podem ser soldados ao mesmo tempo, com o tempo mais rápido de 60 segundos por peça, o que melhora bastante a eficiência da produção.

Controle preciso dos parâmetros do processo: de acordo com a espessura da barra de barramento de folha de cobre, o número de camadas e o desempenho do equipamento, a corrente de soldagem, os parâmetros de tempo, pressão e temperatura são ajustados com precisão. Por exemplo, para um 0. 1 mm de espessura, 10- pilha de folhas de cobre de camada, a corrente de soldagem é de 3000-5000 amperes, o tempo de soldagem é 5-10 segundos, a pressão de soldagem é 50-150 {4}. Por meio de controle preciso, a folha de cobre é totalmente difundida e fundida, a solda é firme e livre de defeitos e a qualidade da soldagem é melhorada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Melhoria do pré-tratamento e pós-tratamento
Pré -tratamento: teste estritamente os materiais de cobre adquiridos e selecione materiais de cobre com baixo teor de impureza e alta pureza, como tira de cobre T2 com um teor de cobre de mais de 99,9%. Moa e limpe a superfície da folha de cobre para remover impurezas como óleo e óxidos. Se necessário, a decapagem é realizada para melhorar a resistência à limpeza e união da superfície de soldagem e fornecer uma boa base para a soldagem.

Pós-tratamento: Além da passivação convencional, remoção de rebarbas, remoção de manchas e outros tratamentos, os processos de tratamento de superfície são adicionados de acordo com os requisitos do cenário de aplicação. Se usado em ambientes agressivos, como umidade, ácido e álcalis, o barramento de cobre para siemens pode ser enlatado, prateado ou níquel banhado como um todo ou em parte para melhorar a resistência à corrosão; Para cenas com requisitos de isolamento, as peças de conexão suave podem ser cobertas com mangas isolantes como um todo ou em parte.

 

 

(I) Controle de qualidade de soldagem
Monitoramento do processo: Durante o processo de soldagem, os sensores são usados ​​para monitorar a corrente de soldagem, tensão, temperatura, pressão e outros parâmetros em tempo real para garantir que os parâmetros flutuem dentro do intervalo definido. Uma vez que os parâmetros estiverem anormais, a máquina parará automaticamente e alarme imediatamente para evitar defeitos de soldagem.

Inspeção acabada do produto: a tecnologia de teste não destrutiva, como detecção de falhas ultrassônicas e detecção de falhas de raios-X, é usada para detectar se existem rachaduras, poros, inclusões de escória e outros defeitos dentro da solda; Os testes de tração e os testes de flexão são realizados no barramento CA de soldagem para detectar se a força da soldagem atende aos requisitos e garantir a qualidade da soldagem.

(Ii) Controle de precisão material e dimensional
Detecção de pureza do material: analise regularmente a composição química de materiais de cobre, detecte o conteúdo de cobre e o conteúdo de impureza e garanta que os materiais de cobre atendam aos padrões de qualidade. Cada lote deBar de barramento de cobre sólidoOs materiais são amostrados e testados, e apenas lotes qualificados podem ser colocados em produção.

Controle de precisão dimensional: durante o processo de produção, equipamentos de medição de alta precisão, como micrômetros e pinças, são usados ​​para medir e monitorar as dimensões do barramento de conector flexível de folha de cobre em tempo real. A tolerância dimensional é estritamente controlada de acordo com os requisitos de projeto, geralmente dentro de ± 0. 5mm. Para produtos com requisitos de alta precisão, a tolerância é controlada dentro de ± 0. 1mm para garantir a precisão dimensional do produto.