Popularização do conhecimento técnico da indústria de barramentos de cobre isolados mergulhados em PVC

O cobre tem sido amplamente utilizado em equipamentos elétricos, principalmente em conjuntos completos de dispositivos de distribuição de energia, devido à sua excelente condutividade elétrica (condutividade superior à do alumínio). Barras de cobre são usadas principalmente para linhas primárias, incluindo linhas de fase de alta-corrente, linhas neutras e linhas terrestres. Em gabinetes de distribuição de energia, barras de cobre geralmente são usadas para conectar componentes primários de alta{3}}corrente. Os barramentos de cobre comuns no mercado incluem barramentos de cobre estanhado e barramentos de cobre nu. Os barramentos de cobre nu podem ser protegidos mergulhando as peças sobressalentes. A principal consideração na seleção da barra de cobre é a capacidade de carga, ou seja, selecionar uma barra de cobre com uma área de seção transversal-apropriada com base na corrente real. Além disso, os parafusos na conexão devem ser apertados de forma confiável; caso contrário, sob condições de alta corrente, a resistência de contato excessiva pode causar superaquecimento local ou até mesmo um grave acidente de derretimento da barra de cobre. A fim de melhorar ainda mais o desempenho de isolamento e a resistência à corrosão dos barramentos de cobre, surgiu o Barramento de cobre personalizado isolado com tecnologia de imersão em PVC. Uma densa camada protetora é formada na superfície dos barramentos de cobre por meio do processo de moldagem por imersão, o que resolve efetivamente as limitações do uso de barramentos de cobre nu em ambientes agressivos.

 

O material de revestimento utilizado no processo de moldagem por imersão é principalmente cloreto de polivinila (PVC), que possui boa flexibilidade, resistência à corrosão e propriedades de isolamento elétrico. Em comparação com a tubulação termorretrátil-tradicional, o processo de moldagem-por imersão pode alcançar uma cobertura total perfeita, o que é especialmente adequado para barramentos de cobre com formatos complexos e múltiplas curvas ou furos de montagem. Através do tratamento por imersão, o barramento de cobre não apenas obtém proteção de isolamento confiável, mas também aumenta sua capacidade de resistir a danos mecânicos. Com base nisso, o barramento isolado mergulhado em PVC tornou-se a configuração padrão de muitos projetos de engenharia elétrica, desempenhando um papel importante em gabinetes de distribuição, gabinetes de controle e vários conjuntos completos de equipamentos elétricos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A tecnologia de processamento de barras de cobre isoladas por imersão é baseada em um princípio fundamental: as barras de cobre metálicas pré-tratadas são imersas em plástico fundido de alta-temperatura (como PVC), para que o plástico adira uniformemente à superfície da barra de cobre e, em seguida, seja resfriado e solidificado para formar uma camada de isolamento-forte e não envelhecida. A chave para este processo é conseguir uma ligação forte entre o revestimento e o substrato de cobre para evitar lascas ou lacunas de ar durante o uso. O processo completo inclui limpeza de linha de cobre, preparação de líquido de imersão, processamento de imersão, tratamento térmico, resfriamento e outros links. Entre eles, o link de processamento de imersão determina diretamente a uniformidade e integridade da camada de isolamento e requer controle preciso da composição do líquido de imersão, da temperatura de imersão, do tempo de imersão e da velocidade de elevação.

 

As etapas operacionais específicas podem ser refinadas no seguinte processo: Primeiro, remova rebarbas e manchas de óleo na superfície do material da tira de cobre para garantir que a matriz esteja limpa; em segundo lugar, use fios de ferro para pendurar as tiras de cobre nos suportes-de impregnação de plástico de acordo com o formato do produto e os requisitos de imersão; em seguida, coloque as tiras de cobre no forno para pré-aquecer, para que possam absorver calor suficiente para absorver melhor os materiais plásticos quando imersas no líquido de imersão. A temperatura e o tempo de pré-aquecimento são ajustados de acordo com o tamanho e espessura das tiras de cobre; Após a conclusão do aquecimento, a barra de cobre é imersa em um recipiente preenchido com solução plástica de imersão, e o tempo de imersão é controlado de acordo com os requisitos de espessura do revestimento requerido; após a conclusão da imersão do plástico, a barra de cobre com o revestimento úmido é colocada novamente no forno para plastificação e moldagem. A temperatura de plastificação é controlada entre 180 graus e 300 graus, e o tempo de plastificação é determinado de acordo com os requisitos de tamanho, espessura e dureza da tira de cobre. Finalmente, o produto plastificado é resfriado por meio de resfriamento a ar até que a tira de cobre retorne à temperatura normal. Nesta série de processos, o barramento de cobre flexível isolado para bateria de energia tem requisitos mais elevados para flexibilidade e adesão de revestimento e requer ajustes finos na temperatura e tempo de plastificação para atender ao ambiente de uso do ciclo de vibração e temperatura na bateria.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A tecnologia de processamento de imersão em barra de cobre isolada tem sido amplamente utilizada em muitos campos, como sistemas de energia, transporte e fabricação. Em sistemas de energia, barras de cobre isoladas-impregnadas de plástico são usadas em gabinetes de distribuição de média e baixa-tensão, gabinetes de compensação de capacitores, gabinetes de controle e barramentos e barras de conexão em subestações. Essas ocasiões apresentam altos requisitos de segurança e confiabilidade dos equipamentos elétricos. Barramentos de cobre-impregnados de plástico podem efetivamente reduzir falhas-de curto-circuito causadas por falha de isolamento, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de operação e manutenção ao longo do ciclo de vida. No campo dos transportes, barras de cobre-impregnadas de plástico são usadas em sistemas auxiliares de alimentação de veículos de transporte ferroviário, gabinetes de baterias e conexões-de alta corrente dentro de conversores de tração. Nesses ambientes com vibração frequente e espaço compacto, o desempenho anti{11}}vibração e a confiabilidade do isolamento da camada-impregnada de plástico são particularmente importantes.

 

Na área de fabricação, barramentos de cobre isolados-impregnados de plástico são amplamente utilizados para conexões elétricas internas em inversores industriais, servo-drives, fontes de alimentação ininterruptas (UPS) e equipamentos de controle numérico. Esses dispositivos geralmente possuem altos requisitos de estrutura compacta e desempenho de dissipação de calor. Barras de cobre impregnadas-de plástico podem atingir um design de miniaturização e, ao mesmo tempo, garantir o isolamento. Além disso, com o rápido desenvolvimento da nova indústria energética, a aplicação de barras de cobre isoladas-impregnadas de plástico em sistemas de armazenamento de energia e instalações de carregamento de veículos elétricos também está se expandindo. Por exemplo, as linhas de conexão do conjunto de baterias dentro da bateria de armazenamento de energia e os barramentos de alta-corrente nas pilhas de carregamento podem usar o processo de{8}moldagem por imersão para melhorar o nível de segurança do isolamento. Atualmente, com a atualização contínua dos sistemas de energia e os crescentes requisitos de alta confiabilidade e longa vida útil dos equipamentos elétricos, a tecnologia de processamento de barras de cobre isoladas{10}}impregnadas de plástico também continua a se desenvolver, o nível do processo está melhorando constantemente e as perspectivas de aplicação são mais amplas.

 

Entre eles, o barramento de cobre por imersão em plástico tornou-se a solução preferida para muitos projetos elétricos padronizados devido ao seu custo controlável, tecnologia madura e desempenho estável; enquanto o barramento de imersão para conexão se concentra na proteção do isolamento das peças de conexão e tem como objetivo a otimização em aspectos como tratamento de superfície sobreposta e isolamento de furos para garantir a confiabilidade da conexão sem sacrificar a integridade do isolamento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A tecnologia de isolamento-impregnado de plástico com fileira de cobre continua a evoluir com os equipamentos elétricos-de última geração e a expansão da nova indústria de energia. Por um lado, os requisitos de compactação e modularização dos equipamentos de energia tradicionais para o sistema de barramentos levaram o processo de imersão a se desenvolver na direção de espessuras de parede mais finas e maior resistência de isolamento. A pesquisa e o desenvolvimento de novos materiais de imersão em PVC modificado e plástico de engenharia fornecem a base material para isso. Por outro lado, a rápida implantação de veículos elétricos, usinas de armazenamento de energia e sistemas de energia distribuída trouxe um amplo espaço de mercado para barramentos elétricos de cobre por imersão em plástico feitos sob medida. Barramentos com isolamento por imersão personalizados, flexíveis e altamente confiáveis ​​tornaram-se componentes-chave na cadeia de fornecimento desses campos emergentes. A introdução da tecnologia de fabricação inteligente também está remodelando o modelo de produção do processamento de moldagem por imersão. Linhas de produção automatizadas de moldagem por imersão combinadas com sistemas de inspeção de visão mecânica estão gradualmente substituindo as operações manuais tradicionais e inspeções visuais, melhorando significativamente a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade. À medida que os padrões globais de segurança elétrica e as regulamentações ambientais se tornam cada vez mais rigorosas, a nova geração de barramentos isolados-impregnados de plástico com baixa-fumaça, sem halogênio-, retardadores de chama-e recicláveis ​​certamente ocupará uma posição mais importante no mercado internacional de compras de engenharia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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