Requisitos especiais para o processo de trilho solar à prova de água em liga de alumínio
Apr 13, 2026
Características de formação e requisitos de molde de trilho solar à prova de água em liga de alumínio
A liga de alumínio tornou-se um dos materiais preferidos para redução de peso automotivo devido às suas vantagens como baixa densidade, peso leve, boa conformabilidade e reciclabilidade. A indústria automotiva global consome mais de 12% a 15% da produção total de alumínio, com alguns países desenvolvidos ultrapassando 25%. O processo de formação da folha de acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio é basicamente o mesmo da placa fria comum, e a produção de cavacos de alumínio pode ser reduzida adicionando processos e reduzindo o uso de facas residuais. No entanto, seus requisitos de molde são significativamente diferentes daqueles da placa fria comum.
Especificamente, aço para ferramentas com boa resistência ao desgaste e resistência à adesão deve ser selecionado como material do molde; A folga entre os moldes é geralmente definida em 3% -8% da espessura da placa para obter arestas de corte limpas; O raio do filete deve ser aumentado adequadamente para dispersar a tensão; A superfície dos acessórios de alumínio para montagem solar precisa ser polida e a tecnologia de revestimento pode ser usada para prolongar a vida útil do molde. Além disso, há três pontos a serem observados ao armazenar folhas de liga de alumínio por um longo período: o endurecimento por envelhecimento pode levar a um aumento no limite de escoamento e a uma diminuição na trabalhabilidade da borda.
Na confecção dos moldes, deve-se considerar o limite superior do material e a confirmação de viabilidade deve ser feita com antecedência; O óleo de trefilação e o óleo à prova de ferrugem são propensos à volatilização, e a folha deve ser usada imediatamente após a abertura ou limpa e revestida com óleo antes da estampagem; A superfície é propensa à oxidação e não deve ser colocada ao ar livre. É necessário um gerenciamento especial de embalagens.
Requisitos de processo de soldagem e conexão para trilho solar à prova de água em liga de alumínio
Os principais processos envolvidos na soldagem e montagem do gancho de fixação de alumínio para suporte fotovoltaico de telhado incluem soldagem por resistência, soldagem por transição fria CMT, soldagem com gás inerte de tungstênio, rebitagem, conexões não rebitadas e polimento. As conexões sem rebites são formadas por extrusão a frio de placas metálicas multi-camadas utilizando equipamentos de pressão e moldes especializados, formando pontos de conexão internos embutidos que permitem a combinação de placas de diferentes espessuras e materiais sem a necessidade de conectores auxiliares. A conexão de rebitagem por punção usa equipamento de rebitagem para pressionar os rebites no material, o que tem as vantagens de alta resistência à conexão (resistência à fadiga dinâmica não inferior à soldagem por pontos), inspeção visual da qualidade, sem necessidade de pré-perfuração, pontos de conexão selados e resistentes à corrosão- e adaptabilidade a conexões de materiais diferentes.
Em termos de soldagem por resistência, as braçadeiras finais de painel solar de alumínio para sistemas de montagem fotovoltaica normalmente usam processos de frequência média ou alta-para derreter o material de base em um período muito curto de tempo dentro da faixa de diâmetro do eletrodo, formando uma poça fundida e minimizando a possibilidade de produção de pó de alumínio e magnésio. Combinado com a exaustão local, as partículas de óxido podem ser removidas imediatamente. Embora a soldagem por transição fria CMT e a soldagem por arco de argônio usem proteção contra gás inerte, pequenas partículas metálicas de alumínio e magnésio ainda respingarão em altas temperaturas, formando deposição de poeira e representando um risco de explosão de poeira. Devem ser implementadas medidas específicas de prevenção e tratamento.
Requisitos do processo de borda do rolo
A prensagem da borda do rolo do grampo central solar de alumínio difere significativamente daquela da placa fria normal. O alumínio tem menor tenacidade que o aço e a força de compressão não deve ser muito grande. A velocidade de compressão é relativamente lenta, geralmente controlada em 200-250 mm/s. O ângulo de compressão não deve exceder 30 graus de cada vez e a compressão em forma de V não deve ser usada. Em termos de temperatura, a borda do rolo deve ser realizada a uma temperatura ambiente de 20 graus, e as peças que acabaram de ser retiradas do frigorífico não devem ser operadas imediatamente. A forma da borda do rolo é dividida em prensagem comum e prensagem europeia: a prensagem comum inclui três etapas: primeira pré-prensagem, segunda pré-prensagem e prensagem final, adequada para situações onde não há requisitos especiais de resistência e o ângulo da borda do flange externo é normal; A compressão europeia adiciona uma etapa de compressão europeia adicional, composta por quatro etapas, que geralmente é usada para compressão de bordas longas, como tampas frontal e traseira, e também pode ser usada para reduzir ou eliminar defeitos superficiais. Em termos de manutenção do equipamento, o molde inferior e as inserções do equipamento de prensagem de suportes de montagem de alumínio precisam ser polidos regularmente e mantidos com lixa 800-1200 # para garantir que não haja aparas de alumínio aderidas à superfície.
Requisitos para o processo de pré-tratamento antes da pintura
O alumínio para estampagem de metal precisa passar por lavagem com água e tratamento de passivação antes da pintura. O princípio é remover a película de óxido formada naturalmente e as manchas de óleo na superfície das peças de alumínio e, por meio da reação química entre a liga de alumínio e a solução ácida, envolver uma película de óxido densa na superfície da peça de trabalho, melhorando assim a adesão entre o adesivo e a solda, mantendo a conexão adesiva de longo prazo e a resistência estável. Portanto, todas as peças que necessitam de processos como brasagem a laser e soldagem CMT precisam ser passivadas por lavagem com água. O equipamento de lavagem e passivação de água é composto por uma área de desengorduramento, uma área de lavagem de água industrial, uma área de passivação, uma área de limpeza de água limpa, uma área de secagem e um sistema de admissão e exaustão.
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Os suportes de montagem de sinalização de alumínio polido premium têm requisitos especiais que diferem do aço tradicional no design do molde, nas conexões de soldagem, na prensagem das bordas dos rolos e no pré-tratamento antes do revestimento. A seleção do processo precisa ser ajustada de acordo com cenários de aplicação específicos. Se você encontrar dificuldades técnicas relacionadas aoTrilho solar à prova de água em liga de alumíniona produção real ou deseja obter sugestões de otimização de processos mais direcionadas, não hesite em nos contatar a qualquer momento.
