Métodos e processos tecnológicos para processamento de caixas de alumínio embaladas

Uma caixa de alumínio para bateria de lítio é uma caixa de bateria feita de material de liga de alumínio, usada principalmente em baterias quadradas de lítio. O alumínio foi escolhido porque é leve e mais seguro que as carcaças de aço. O design do invólucro de alumínio da bateria de lítio é dividido em cantos quadrados e cantos arredondados. O material é principalmente uma liga de alumínio-manganês. Os principais componentes da liga incluem Mn, Cu, Mg, Si, Fe, etc. Entre eles, Cu e Mg são usados ​​para melhorar a resistência e a dureza, o Mn melhora a resistência à corrosão, o Si aumenta o efeito do tratamento térmico de ligas de alumínio contendo magnésio- e o Fe ajuda a melhorar a resistência-a altas temperaturas. Atualmente, as baterias de lítio com invólucro de alumínio ainda são o produto principal das baterias de lítio líquido, cobrindo quase todos os campos de aplicações de baterias de lítio. À medida que a tecnologia evolui, o invólucro de alumínio da bateria de íons de lítio está evoluindo para maior dureza e menor peso.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Durante o processamento da caixa de alumínio da bateria de lítio, pode ocorrer vibração quando a tampa superior e a caixa são conectadas, causando desvio de posição e afetando assim a precisão do processamento. Para obter um processamento de alta-precisão, o processo de fabricação deve ter boa estabilidade. Atualmente, a tecnologia de fabricação de carcaças de alumínio está bastante madura e os requisitos para a taxa de inflação do material, taxa de expansão e outros indicadores são claros, e não há barreiras técnicas significativas na indústria. Em comparação com as baterias de íon-de lítio{5}}soft, as baterias-de alumínio têm um grau mais alto de automação na fabricação, o que pode efetivamente reduzir o impacto dos fatores humanos na consistência do produto e economizar custos de mão de obra. Em todo o sistema de fabricação, a precisão do processamento da caixa quadrada de alumínio das baterias de lítio está diretamente relacionada ao desempenho e à qualidade da aparência da bateria.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processo de pulverização eletrostática em pó: O princípio deste processo é semelhante à pulverização eletrostática de tinta líquida, exceto que a pulverização em pó é dispersa em vez de atomizada. As partículas de pó são carregadas negativamente através de uma pistola eletrostática de pó e são revestidas na superfície do invólucro de alumínio da bateria aterrada sob a ação do fluxo de ar e da atração eletrostática e, em seguida, aquecidas, derretidas e solidificadas para formar um filme.

 

Processo de pintura eletroforética: Um campo elétrico externo é usado para fazer com que partículas como pigmentos e resinas suspensas no fluido eletroforético migrem em uma direção e se depositem na superfície do substrato do eletrodo. Esse processo é-solúvel em água, não-tóxico e fácil de controlar automaticamente. A superfície após o tratamento tem brilho suave e pode resistir à erosão do cimento, argamassa e chuva ácida.

 

Processo de ceramicização de superfície eletroquímica: o processo de ceramicização de superfície eletroquímica aprimorada por plasma- é usado para tratar a caixa da bateria de alumínio do veículo de nova energia. Embora a qualidade seja excelente, o custo é alto. Este processo pode apresentar mais de 20 tonalidades e obter efeitos de registro de cores conforme a necessidade, com excelente desempenho decorativo.

 

Processo fosco: Os perfis de alumínio fosco evitam as deficiências de interferência luminosa causadas por ligas de alumínio lisas em ambientes específicos, e a superfície é delicada e macia. A tecnologia existente precisa superar deficiências como areia superficial irregular e padrões de mofo visíveis. Quer se trate de uma caixa de bateria de alumínio ou de uma lata de alumínio com célula de lítio, o tratamento de superfície deve levar em consideração a estética e a durabilidade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo geral de produção de baterias de lítio pode ser dividido em três seções principais: produção de peças polares, produção de células de bateria e montagem de bateria. Entre eles, a produção de peças polares é a base, a produção de células de bateria é o núcleo e a montagem da bateria determina diretamente a qualidade do produto acabado. Links específicos incluem pasta de eletrodo positivo, pasta de eletrodo negativo, preparação de folhas de eletrodo positivo e negativo, montagem de casca de aço, injeção de líquido, teste e embalagem, etc. O processo de moldagem da caixa de bateria de alumínio repuxado profundo requer controle rigoroso de cada processo para garantir a precisão dimensional e o desempenho de vedação do produto final. Como o desempenho de segurança das baterias de íon-lítio está diretamente relacionado à saúde do consumidor, o processo de produção tem altos requisitos de desempenho do equipamento, precisão, estabilidade e níveis de automação, e cada link precisa ser gerenciado de forma estrita e cuidadosa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nossa empresa tem se concentrado há muito tempo no campo dePacote de carcaça de alumínioe pode fornecer produtos de caixa de alumínio com bateria de lítio de alta{0}}precisão de forma estável. Seguimos rigorosamente os padrões de processo da indústria para garantir que cada lote de produtos atenda aos requisitos do cliente em termos de tamanho, resistência e qualidade de superfície. Amigos de todas as esferas da vida são bem-vindos para perguntar e cooperar.