Parte de estampagem de metal

 

Xiamen Apollo se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de peças de carimbo de metal. Suas principais ofertas de produtos incluemPeças de estampagem de cobre, peças de estampagem de latão, peças de estampagem de liga de alumínio e peças de carimbo de aço carbono. A rede de serviços da empresa abrange energia elétrica, novas indústrias de energia, sistemas de transporte ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e setores de infraestrutura de data center. Utilizando três vantagens competitivas centrais- alta condutividade, forte resistência à corrosão e recursos personalizados de serviço fornecem continuamente soluções de sistema de conexão elétrica seguro, confiável, eficiente e que economiza energia para clientes globais.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Parte de estampagem de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens e características materiais
Alta condutividade: maior ou igual a 58 ms\/m (ASTM B152), adequado para conectores elétricos, terminais, etc.
Resistência à corrosão: naturalmente antioxidante, adaptável a ambientes úmidos e de alta temperatura.
Excelente ductilidade: pode processar formas complexas, com um raio de flexão mínimo de 0. 1T (t é a espessura do material).
Proteção Ambiental:100% reciclável, compatível com os padrões ROHS\/Reach.

 

Dimensões	Partes comuns da indústria	Peças de carimbo de cobre(T2 de cobre sem oxigênio)	Método da base de teste\/demonstração
Pureza material	Conteúdo de cobre 98,5% (grau T3)	99,95% de cobre sem oxigênio (com relatório de composição SGS)	Comparação da taxa de oxidação de lingotes de cobre de impureza (teste de pulverização de sal no local)
Condutividade	88% IACs	98,5% IACS (medido pelo portador de condutividade de corrente de Foucault)	Medição de resistência ao multímetro: as peças de cobre são 25% menores que as peças de latão
Precisão de estampagem	Tolerância ± 0. 05mm	Tolerância ± 0. 02mm (grau IT9, com relatório de três coordenadas)	Medição micrômetro no local da consistência do espaçamento do orifício da amostra
Tratamento de superfície	NO\/PLATEMENTO DE TINHA FINE (1-2 μm)	Bating de prata 3μm\/estanho de revestimento 5μm (com medidor de espessura de revestimento)	Sem ferrugem no spray de sal por 96 horas (certificação ASTM B117)
Controle de rebarbas	Altura da broca> 0. 05mm	Burr menor ou igual a 0. 02mm (observação do microscópio 100x)	Toque na borda da amostra: sem sentimento de corte

 

1.2 Parâmetros técnicos
Faixa de espessura: {{0}}. 1mm - 5.0mm
Precisão da tolerância: ± 0. 02mm (processo de carimbo fino)
Tratamento de superfície: Tinning opcional, passivação, polimento

 

1.3 Processo de produção
1. Branqueamento de precisão → 2. Estampamento contínuo multi-estação → 3. Deburando → 4. Tratamento de eletroplatação\/superfície → 5. Inspeção completa (detecção de tamanho do CCD + teste de condutividade)

 

1.4 Aplicações específicas
Indústria de eletrônicos: conector de bateria, estilhaços de relé
Campo de energia: peças condutoras do painel solar, componentes de transformadores
Valor estendido: reduza a perda de resistência do equipamento e melhore a eficiência energética em 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Parte de estampagem de latão

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens e características materiais
Alta resistência e resistência ao desgaste: dureza Hrb 60-100 (ASTM B36), adequada para cenários de atrito de alta frequência.
Resistência à corrosão: resistente à água salgada e ambientes de ácido fraco, com mais de 10 anos de vida útil.
Excelente desempenho de processamento: adequado para girar e mover processamento secundário, com forte compatibilidade.

 

2.2 Parâmetros técnicos
Graus de materiais:H62, H65, C3604 (Brass de corte rápido ambientalmente amigável)
Faixa de espessura: {{0}}. 3mm - 8,0mm
A rugosidade da superfície: RA menor ou igual a 0. 8μm (processo de polimento do espelho)

 

2.3 Processo de produção
Processo de produção (12 etapas de precisão)
(1) Pré -tratamento da matéria -prima: precisão do nivelamento da tira de cobre 0. 02mm\/m
(2) Carimbo de alta velocidade: use 800- Ton Servo Punch Press (ciclo de produção 1200 vezes\/minuto)
(3) Processamento contínuo de matriz: use uma estrutura de matriz progressiva 5-
(4) Deburrendo: retificação magnética totalmente automática (RA menor ou igual a 0. 8μm)
(5) Detecção de dimensão: equipado com um instrumento de medição de três coordenadas (precisão ± 1,5μm)
(6) Tratamento da superfície: revestimento de estanho opcional\/níquel (espessura 3-5 μm)
(7) Proteção de embalagem: embalagem a vácuo antioxidação (de acordo com o padrão ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicações específicas
Acessórios de hardware: peças de trava, válvulas de banheiro
Peças automotivas: conectores de circuito de óleo, alojamentos de sensores
Valor estendido: reduza a taxa de manutenção pós-venda e reduza os custos da cadeia de suprimentos de clientes.

 

3. Parte de estampagem de liga de alumínio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens e características materiais
Leve: Densidade 2,7g\/cm³, mais de 60% mais leve que aço.
Alta resistência: resistência à tração maior ou igual a 300MPa (6061- T6 State).
Boa dissipação de calor: condutividade térmica 160w\/m · k, adequada para dispositivos de dissipação de calor.

 

3.2 Parâmetros técnicos
Graus de materiais: 5052, 6061, 7075
Espessura de anodização: 5-25 μm (Nível de resistência à corrosão 9)
Planicidade: menor ou igual a 0. 1mm\/m² (processo de nivelamento de precisão)

 

3.3 Processo de produção
1. Estampagem contínua de alta velocidade → 2. Acabamento CNC → 3. ANODIZAÇÃO\/SANDBLASTING → 4. Detecção de três coordenadas (precisão ± 0. 005mm)

 

3.4 Aplicações específicas

 

Áreas de aplicação	Exemplos de produtos	Requisitos de parâmetro -chave	Soluções
Novos veículos energéticos	Suporte da bandeja da bateria	Rigidez torcional maior ou igual a 8000n · m\/rad	Costelas de reforço multidirecionais
Eletrônica de consumo	Quadro do meio do celular	Planicidade menor ou igual a 0. 05mm	Processo de matriz progressiva em várias etapas
Equipamento industrial	Corpo da válvula hidráulica	Força de compressão 20MPa	6061- T6 Fortalecimento do tratamento térmico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Parte de estampagem de aço carbono

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens e características materiais
Desempenho de alto custo:O custo é 1\/3 de aço inoxidável, adequado para produção em massa.
Resistência ajustável: os materiais opcionais incluem SPCC (estado mole), S45C (estado extinto), etc.
Vários tratamentos de superfície, como revestimento de eletrogalização, fosfação e dacromet, estão disponíveis.

 

4.2 Parâmetros técnicos
Faixa de espessura: {{0}}. 5mm - 122,0mm
Espessura do revestimento: 8-15 μm (teste de pulverização de sal maior ou igual a 720 horas)
Precisão de perfuração: ± 0. 05mm (processo progressivo do dado)

 

Item	Intervalo de parâmetros	Padrão de teste
Tolerância à espessura	± 0. 03mm (t menor ou igual a 3mm)	GB\/T 708-2019
Planicidade	Menor ou igual a 0. 1mm\/100mm	DIN 876
Dureza	Hv 180-550 (personalizável)	ASTM E10
Adesão de revestimento	Teste cruzado 0 de queda de nível	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Processo de produção
Inspeção da matéria -prima: espectrômetro + testes de testador de dureza, de acordo com os padrões JIS G3141\/GB\/T 912
Carimbo de alta velocidade: 200-1600 Ton Servo Punch (Japão Aida\/Alemanha Schuler), Tolerância ± 0. 02mm
Aparecimento a laser: Máquina de corte a laser Trump, redução de rugosidade menor ou igual a 25μm
Dado contínuo Progressivo: o dado multi-estação atinge 90% de automação de processos, produz maior ou igual a 99,3%
Fortalecimento do tratamento térmico: carburismo e extinção do forno de cinto de malha, dureza da superfície hrc 40-55, o núcleo mantém resistência
1 0 0% de inspeção completa: sistema visual do CCD + medição de três coordenadas (precisão 0,005 mm)

 

4.4 Aplicação específica
Equipamento industrial: suportes de gabinete, engrenagens de transmissão
Campo de construção: conectores de estrutura de aço
Valor estendido: Suporte a personalização não padrão, a capacidade de produção de lote único atinge 500, 000 peças\/mês.

 

 

1. Força do grupo: uma base sólida para a cooperação
Fundos e capacidade de produção: capital registrado de 120 milhões de yuans, 3 principais bases de produção (Xiamen\/Ningbo), capacidade anual de produção total de 8, 000 toneladas de peças de metal, taxa de utilização de equipamentos de 92%, garantindo entrega estável de 100, 000+ ordens de lotes
Foco na indústria: Cultive profundamente a nova energia (receita anual de 120 milhões, representando 60%), elétrica elétrica de baixa tensão (receita anual de 80 milhões, representando 40%), taxa de recompra do cliente de 85%

 

2. Serviço global: rede de resposta a tempo zero-tempo
Layout de localização: 4 filiais regionais na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), Sudeste Asiático (Índia\/Malásia) e Nordeste da Ásia (Japão).
Tempo de serviço: amostras gratuitas são entregues em 1-2 dias (modelos convencionais), novas amostras de molde são entregues em 20-30 dias (incluindo moldes, a média da indústria é de 45 dias), o tempo de entrega de produção em massa é 15-20 dias (após o pagamento)

 

3. Barreiras técnicas: recursos de redução de custos do líder
Team genes: The core backbone comes from Xiamen Hongfa (the world's number one relay), with 30 years of experience in the electrical industry, and the original "cost reduction solution library" (such as contact knife weight reduction of 15% while maintaining strength, with DFMEA report attached), which reduces the material\/process cost for customers by 8-12% on average
Cobertura completa do processo (7 processos principais + 3 tecnologias flexíveis):

▶ Processo de formação: cabeçalho frio (contato de prata ± {{0}}.
▶ Processo de conexão: soldagem a laser (profundidade de fusão 0. 8-2 mm), soldagem de resistência (resistência da soldagem do núcleo de relé maior ou igual a 80MPa), soldagem por difusão a vácuo (peças de precisão sem oxidação)
▶ Tratamento da superfície: revestimento de prata 3μm (uniformidade ± 1 0%), revestimento de ouro 0,8μm (spray de sal 72h), suporta ROHS\/personalização livre de halogênio
▶ Produção flexível: processo de corte a laser\/CNC, pequenos lotes de 50 peças ou mais sem abertura de moldes e os custos de prova são 70% inferiores à abertura tradicional do molde

 

 

 

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