Peça de estampagem de metal

 

Xiamen Apollo se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de peças para estampagem de metal. Suas principais ofertas de produtos incluemPeças de estampagem de cobre, peças de estampagem de latão, peças de estampagem de liga de alumínio e peças de estampagem de aço carbono. A rede de serviços da empresa abrange energia elétrica, novas indústrias de energia, sistemas de trânsito ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e setores de infraestrutura de data center. Utilizando três vantagens competitivas principais: - alta condutividade, forte resistência à corrosão e recursos de serviço personalizados, fornece continuamente soluções de sistemas de conexão elétrica seguras, confiáveis, eficientes e com economia de energia-para clientes globais.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Peça de estampagem de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens e características materiais
Alta condutividade: Maior ou igual a 58 MS/m (ASTM B152), adequada para conectores elétricos, terminais, etc.
Resistência à corrosão: naturalmente anti-oxidante, adaptável a ambientes úmidos e-de alta temperatura.
Excelente ductilidade: pode processar formas complexas, com raio de curvatura mínimo de 0,1T (T é a espessura do material).
Proteção ambiental:100% reciclável, em conformidade com as normas RoHS/REACH.

 

Dimensões	Partes comuns da indústria	Peças estampadas em cobre(T2 oxigênio-cobre livre)	Base de teste/método de demonstração
Pureza material	Teor de cobre 98,5% (grau T3)	99,95% de cobre-livre de oxigênio (com relatório de composição da SGS)	Comparação da taxa de oxidação de lingotes de cobre com impurezas (teste de névoa salina-no local)
Condutividade	88% IACS	98,5% IACS (medido por medidor de condutividade de correntes parasitas)	Medição de resistência do multímetro: as peças de cobre são 25% mais baixas que as peças de latão
Precisão de estampagem	Tolerância ±0,05mm	Tolerância ±0,02 mm (classe IT9, com relatório de três{2}}coordenadas)	Medição-no local com micrômetro da consistência do espaçamento dos furos da amostra
Tratamento de superfície	Não/estanho fino (1-2μm)	Chapeamento de prata 3μm/estanho 5μm (com medidor de espessura de revestimento)	Sem ferrugem na névoa salina por 96 horas (certificação ASTM B117)
Controle de rebarbas	Altura da rebarba > 0,05 mm	Rebarba menor ou igual a 0,02 mm (observação ao microscópio 100x)	Toque na borda da amostra: sem sensação de corte

 

1.2 Parâmetros técnicos
Faixa de espessura: 0,1 mm–5,0 mm
Precisão de tolerância: ± 0,02 mm (processo de estampagem fina)
Tratamento de superfície: estanhagem opcional, passivação, polimento

 

1.3 Processo de produção
1. Supressão de precisão → 2. Estampagem contínua de múltiplas estações → 3. Rebarbação → 4. Galvanoplastia/tratamento de superfície → 5. Inspeção completa (detecção de tamanho CCD + teste de condutividade)

 

1.4 Aplicações específicas
Indústria eletrônica: conector de bateria, estilhaços de relé
Campo de energia: peças condutoras de painel solar, componentes de transformadores
Valor estendido: reduza a perda de resistência do equipamento e melhore a eficiência energética em 10% -15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Peça de estampagem de latão

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens e características materiais
Alta resistência e resistência ao desgaste: dureza HRB 60-100 (ASTM B36), adequada para cenários de atrito de alta frequência.
Resistência à corrosão: resistente à água salgada e ambientes ácidos fracos, com mais de 10 anos de vida útil.
Excelente desempenho de processamento: adequado para torneamento e fresamento de processamento secundário, com forte compatibilidade.

 

2.2 Parâmetros técnicos
Classes de materiais:H62, H65, C3604 (latão de corte rápido-ecologicamente correto)
Faixa de espessura: 0,3 mm–8,0 mm
Rugosidade da superfície: Ra menor ou igual a 0,8 μm (processo de polimento de espelho)

 

2.3 Processo de produção
Processo de produção (12 etapas de precisão)
(1) Pré-tratamento de matéria-prima: precisão de nivelamento de tira de cobre 0,02 mm/m
(2) Estampagem de alta-velocidade: use puncionadeira servo de 800 toneladas (ciclo de produção 1.200 vezes/minuto)
(3) Processamento contínuo de matrizes: use uma estrutura de matriz progressiva de 5 estações
(4) Rebarbação: retificação magnética totalmente automática (Ra menor ou igual a 0,8μm)
(5) Detecção de dimensão: equipado com um instrumento de medição de três{1}}coordenadas (precisão ±1,5μm)
(6) Tratamento de superfície: revestimento de estanho/níquel opcional (espessura 3-5μm)
(7) Proteção da embalagem: embalagem a vácuo anti-oxidação (de acordo com o padrão ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicações específicas
Acessórios de hardware: peças de fechadura, válvulas de banheiro
Peças automotivas: conectores do circuito de óleo, carcaças de sensores
Valor estendido: reduza a taxa de manutenção pós{0}}venda e reduza os custos da cadeia de suprimentos do cliente.

 

3. Peça de estampagem de liga de alumínio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens e características materiais
Leve: densidade 2,7g/cm³, mais de 60% mais leve que o aço.
Alta resistência: resistência à tração maior ou igual a 300MPa (estado 6061-T6).
Boa dissipação de calor: condutividade térmica 160W/m·K, adequada para dispositivos de dissipação de calor.

 

3.2 Parâmetros técnicos
Classes de materiais: 5052, 6061, 7075
Espessura de anodização: 5-25μm (nível de resistência à corrosão 9)
Planicidade: Menor ou igual a 0,1 mm/m² (processo de nivelamento de precisão)

 

3.3 Processo de produção
1. Estampagem contínua de matriz-de alta velocidade → 2. Acabamento CNC → 3. Anodização/jateamento de areia → 4. Detecção de três-coordenadas (precisão ±0,005mm)

 

3.4 Aplicações específicas

 

Áreas de aplicação	Exemplos de produtos	Requisitos de parâmetros principais	Soluções
Novos veículos energéticos	Suporte da bandeja da bateria	Rigidez torcional Maior ou igual a 8000N·m/rad	Moldagem integrada com nervuras de reforço multi{0}}direcionais
Eletrônicos de consumo	Quadro intermediário do telefone celular	Planicidade menor ou igual a 0,05 mm	Processo de matriz progressiva em várias-etapas
Equipamento industrial	Corpo da válvula hidráulica	Resistência à compressão 20MPa	Fortalecimento do tratamento térmico 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Peça de estampagem de aço carbono

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens e características materiais
Desempenho-de alto custo:O custo é de 1/3 do aço inoxidável, adequado para produção em massa.
Resistência ajustável: Os materiais opcionais incluem SPCC (estado suave), S45C (estado extinto), etc.
Vários tratamentos de superfície, como eletrogalvanização, fosfatação e revestimento Dacromet, estão disponíveis.

 

4.2 Parâmetros técnicos
Faixa de espessura: 0,5 mm–12,0 mm
Espessura do revestimento: 8-15μm (teste de névoa salina maior ou igual a 720 horas)
Precisão de perfuração: ± 0,05 mm (processo de matriz progressivo)

 

Item	Faixa de parâmetros	Padrão de teste
Tolerância de espessura	±0,03mm (t menor ou igual a 3mm)	GB/T 708-2019
Planicidade	Menor ou igual a 0,1 mm/100 mm	RUÍDO 876
Dureza	HV 180-550 (personalizável)	ASTM E10
Adesão do revestimento	Queda de-teste de corte cruzado no nível 0-	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Processo de produção
Inspeção de matéria-prima: espectrômetro + teste de dureza, de acordo com os padrões JIS G3141/GB/T 912
Estampagem-de alta velocidade: servopunção de 200 a 1.600 toneladas (Japão AIDA/Alemanha Schuler), tolerância ±0,02 mm
Corte a laser: Máquina de corte a laser TRUMPF, rugosidade de corte menor ou igual a 25μm
Matriz contínua progressiva: a matriz multi-estações alcança 90% de automação de processos, rendimento maior ou igual a 99,3%
Fortalecimento do tratamento térmico: cementação e têmpera do forno de correia de malha, dureza superficial HRC 40-55, núcleo mantém a tenacidade
Inspeção 100% completa: sistema visual CCD + medição de três{2}}coordenadas (precisão de 0,005 mm)

 

4.4 Aplicação específica
Equipamento industrial: suportes de gabinete, engrenagens de transmissão
Campo de construção: conectores de estrutura de aço
Valor estendido: oferece suporte à personalização não{0}}padrão, a capacidade de produção em lote único atinge 500.000 peças/mês.

 

 

1. Força do grupo: uma base sólida para a cooperação
Fundos e capacidade de produção: capital registrado de 120 milhões de yuans, 3 grandes bases de produção (Xiamen/Ningbo), capacidade de produção total anual de 8.000 toneladas de peças metálicas, taxa de utilização de equipamentos de 92%, garantindo entrega estável de 100,000+ pedidos em lote
Foco na indústria: cultivar profundamente novas energias (receita anual de 120 milhões, representando 60%), eletricidade de baixa-tensão (receita anual de 80 milhões, representando 40%), taxa de recompra de clientes de 85%

 

2. Serviço global: rede de resposta-com diferença de horário zero
Layout de localização: 4 filiais regionais na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), Sudeste Asiático (Índia/Malásia) e Nordeste Asiático (Japão).
Tempo de serviço: Amostras grátis são entregues em 1-2 dias (modelos convencionais), novas amostras de moldes são entregues em 20-30 dias (incluindo moldes, a média da indústria é de 45 dias), o tempo de entrega da produção em massa é de 15-20 dias (após o pagamento)

 

3. Barreiras técnicas: capacidades de redução de custos do líder
Genes da equipe: A espinha dorsal central vem de Xiamen Hongfa (o relé número um do mundo), com 30 anos de experiência na indústria elétrica, e a "biblioteca de soluções de redução de custos" original (como redução de peso da faca de contato de 15%, mantendo a resistência, com relatório DFMEA anexado), o que reduz o custo de material/processo para os clientes em 8-12% em média
Cobertura total do processo (7 processos principais + 3 tecnologias flexíveis):

▶ Processo de formação: cabeçote a frio (contato prateado ±0,01 mm), estampagem (planicidade do barramento menor ou igual a 0,05 mm), alongamento (profundidade do invólucro da bateria de lítio-para-proporção de diâmetro 3:1)
▶ Processo de conexão: soldagem a laser (profundidade de fusão 0,8-2 mm), soldagem por resistência (resistência à soldagem do núcleo do relé maior ou igual a 80MPa), soldagem por difusão a vácuo (peças de precisão sem oxidação)
▶ Tratamento de superfície: banho de prata 3μm (uniformidade ±10%), banho de ouro 0,8μm (spray salino 72h), suporte para personalização sem RoHS/halogênio-
▶ Produção flexível: corte a laser/processo CNC, pequenos lotes de 50 peças ou mais sem abertura de molde e custos de prova são 70% mais baixos do que a abertura de molde tradicional

 

 

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